[发明专利]一种竹材溶解浆的制备方法

权利要求书

1.一种竹材溶解浆的制备方法，包括以下步骤：

1)备料，选取竹材原料制成片材；

2)片材硫酸盐蒸煮，硫酸盐蒸煮技术条件为：用碱量相对于绝干浆量18～25％，硫化度20～26％，升温速率7～10℃/10min，130～140℃保温60～120min，最高蒸煮温度165～180℃，保温时间60～90min；升温总时间：190～220min，小放汽次数：≥1次，共分为三个阶段：第一阶段，由初温升高至130～140℃，升温时间140～150min，其中放汽一次5～10min；第二阶段，由130～140℃升至165～180℃，升温时间50～70min；第三阶段，165～180℃，保温60～90min；蒸煮后倒料、洗料，得到粗浆；

3)粗浆两段氧脱木素工艺，其技术条件为：

氧一段：氧压0.5～0.9MPa，NaOH 2.0～4.0％，温度80～100℃，时间40～80min，浆浓8～10％，STPP 0.2～0.6％。

氧二段：氧压0.3～0.5MPa，NaOH 0.5～1.0％，温度90～100℃，时间60～90min，浆浓10％，STPP 0.2～0.6％，两段之间不洗涤；

4)经步骤3)处理的粗浆进行酶处理，酶处理工艺技术条件：碱性木聚糖酶用量(20～40)×10^-7mol·s^-1·g^-1，pH值8.5～9.5，温度40～60℃，时间20～60min，浆浓4～6％；

5)经步骤4)处理的粗浆进行第一段二氧化氯漂白，第一段二氧化氯漂白工艺技术条件为：ClO₂用量1.52～2.28％、NaOH用量0.76～1.14％、漂白温度75～85℃、漂白时间120～180min、漂白浆浓8～12％；

6)经步骤5)处理的粗浆进行碱处理，碱处理技术条件为：NaOH用量5～15％；反应时间40～80min；反应温度65～85℃；反应浆浓8～12％；

7)经步骤6)处理的粗浆进行第二段二氧化氯漂白，第二段二氧化氯漂白工艺技术条件为：ClO₂用量0.38～0.76％、NaOH用量0.19～0.38％、漂白温度75～85℃、漂白时间120～180min、漂白浆浓8～12％；

8)经步骤7)处理的粗浆进行酸处理，技术条件为：用酸量相对绝干浆量2.0～5.0％，时间：40～60min，温度：常温；最后获得竹材溶解浆。

2.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的制备方法，其特征在于，所述备料步骤具体为：选取2～3年生的竹材削成片材，竹材含水量35～55％。

3.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的制备方法，其特征在于，所述硫酸盐蒸煮分为三个阶段：第一阶段，由初温升高至130～140℃，升温时间140～150min，其中130～140℃保温60～120min，放汽一次5～10min；第二阶段，由130～140℃升至165～180℃，升温时间50～70min；第三阶段，165～180℃，保温60～90min。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种竹材溶解浆的制备方法，其特征在于，所述硫酸盐蒸煮步骤添加膨化醌型化合物与环氧基团的聚合物CT-1和表面活性剂，CT-1量为相对绝干片材的0.1～1.0％，表面活性剂量为相对绝干片材的0.5％。