[发明专利]超级浮力疏水金属网船及其制备方法

权利要求书

1.超级浮力疏水金属网船，其特征在于超级浮力疏水金属网船是由外层包裹厚度为20nm～50nm的聚全氟烷基硅氧烷层的金属网制成，形状为船形，金属网的孔径在40目以上。

2.根据权利要求1所述的超级浮力疏水金属网船，其特征在于所述步骤一所述金属网为不锈钢纤维网、铜纤维网、铁纤维网、钛纤维网或铝金属纤维网。

3.如权利要求1所述的超级浮力疏水金属网船的制备方法，其特征在于金属网船的制备方法是按下述步骤进行的：一、对孔径在40目以上的金属网进行脱脂处理，然后室温下晾干，再经碱洗、水洗后烘干；二、室温下，按重量百分比将0.1％～8％全氟烷基硅氧烷、1％～10％的水、1％～10％的冰醋酸和余量的乙醇混合，然后超声处理30min～120min，得到全氟烷基硅氧烷溶液；三、将金属网浸入步骤二得到的全氟烷基硅氧烷溶液中10s～60s，取出后自然晾干或用吹干；四、重复步骤三的操作2～8次；五、将经步骤四处理后的金属网在110℃条件下烘干3～12h，在金属网表面得到厚度为20nm～50nm的聚全氟烷基硅氧烷层；六、将经步骤五处理的金属网加工成船形；即得到超级浮力疏水金属网船。

4.根据权利要求3所述的超级浮力疏水金属网船的制备方法，其特征在于步骤一所述金属网为不锈钢纤维网、铜纤维网、铁纤维网、钛纤维网或铝金属纤维网。

5.根据权利要求3或4所述的超级浮力疏水金属网船的制备方法，其特征在于步骤一中采用有机溶剂脱脂，其中有机溶剂为乙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯。

6.根据权利要求5所述的超级浮力疏水金属网船的制备方法，其特征在于步骤二所述的全氟烷基硅氧烷的化学通式为CF₃(CF₂)_nSi(OC_mH_2m+1)₃，n＝2～200，m＝1～200。

7.根据权利要求6所述的超级浮力疏水金属网船的制备方法，其特征在于n＝6～10。

8.根据权利要求7所述的超级浮力疏水金属网船的制备方法，其特征在于m＝2。

9.根据权利要求3、4或6所述的超级浮力疏水金属网船的制备方法，其特征在于步骤二中用盐酸或硫酸替换冰醋酸。