[发明专利]新型三轴数控机床加工法向孔的方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工的方法，特别涉及一种利用三轴数控机床加工法向孔的方法。

背景技术

在机械加工的过程中，经常碰到在被加工的部位，经常在机械加工时需要留有空刀槽，大量的不必要空刀槽，不是图纸要求，是加工工艺上的要求，这样多余的空刀槽，会得产品造成一些不良的后果，以致造成质量问题。比如（见图l、2）在斜面l上加工斜面的法向孔2，一般的加工后留有多余的影响产品质量的空刀槽5。

发明内容

本发名创造的目的是：提供一种利用三轴数控机床加工法向孔的方法，解决三轴数控机床无法加工斜面上的法向孔。避免多于不必要的空刀槽，从而到到图纸的质量要求。

    本发明的技术方案：

一种利用三轴数控机床加工法向孔的方法，其特征在于：由装有WINDOWS XP系统和UNIGRAPHICS软件的计算机编制沿法向孔轴线3向法向孑L内部运动的轨迹的加工程序，选用加工刀具4，利用三轴数控机床调用加工程序加工斜面l上的法向孔2。

其步骤:

    第一提取欲制孔的中心点

    第二提取数形上欲制孔所在的平面

    第三法向偏置所提平面，偏置距离为欲打孔所需深度

    第四法向将第一步所提点投影在第三步所偏置面上

    第五用直线将第一步所提点与第四步所提点连接起来

    第六复制第五步所制直线到另外一工作层中

    第七利用第五步所制直线拉伸出一平面

    第八调整UG进入加工模式

    第九按照制作划线程序进行操作

(1)点击创建操作进入程序数据数据界面;

    (2)再选择FIXED_CONTOUR  然后“确定”;

    (3)在GROUPS组下设定刀具（注：此时刀具的大小要靠所需孔径的大小来判断。每加工一个孔都要有两个程序来完成。第一个程序为预钻孔程序，所需刀径为第二个程序所用刀的刀杆直径。第二个程序所用刀的直径为所需孔的直径）;

    (4)返回MIAN组下对几何体进行设定①部件选择第七步中所拉伸的平面然后点确定②返回到MIAN组下;

    (5)对“驱动方式”进行编辑，选择“曲线／点”进行编辑;

    (6)点击“选择”第一次选择第五步中的直线，第二次选择第六步中的直线，两次选定直线的方向要相向，以保证尽刀与退刀为靠近孔口的同一路径;

    (7)①对切削参数进行设定，在部件余量的参数内输入的数值等于此程序所用刀具的半径②返回到MIAN组下;

    (8)因以后的UG参数设定为统一的标准不是此项工艺的关键，所以这里不在进行表述。

    第十一点击将程序输出生成临时文件

    第十二点击windows中“开始”“程序”“附件”“命令提示符’’并输入程序后处理程序所在路径

    第十三运行后处理程序“process”

    第十四输入第十一步所生成临时文件的路径并运行

    第十五最终NC数控机床所用程序文件会出现在后处理程序所在盘符下的bin目录里

    第十六将第十五步所得最终程序放置到NC数控机床指定的路径下NC数控加工

    第一利用起吊装置将欲打孔的检具放置在NC数控机床上

    第二利用压板将检具初步固定在NC数控机床上，此时压板并不完全压死，要留有可调节余量。

    第三将百分表上到主轴上，并配合手轮的使用在检具的基准面上将检具的X向与Y向拉直找正。

    第四将压板压死以固定检具

    第五卸下百分表换上寻边器设定加工坐标的X0与Y0。

    第六换上将要执行程序所需的刀具，利用对刀器设定加工坐标的Z0

    第七对程序进行必要的参数修改（如进给率和转速等）

    第八将更改好的程序传入NC数控机床，执行程序

第九加工完成后利用起吊装置将检具成品吊放至成品区等待检测

    本发明的技术效果：减少了人工制孔的工序，避免了不必要的空刀槽，保正了法向孔的法向度和位置度。

    划线机予埋套序    每个套25分钟

    三坐标测量精调    每个套30分钟以上两序均可节约。