[发明专利]一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料

说明书

技术领域

本发明涉及到纺织领域的双面顺毛呢绒面料，尤其涉及一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料。

背景技术

半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料是粗纺面料升级产品，该产品粗纺精织能适应各种款式服装，是秋冬服饰首选面料。

一般双面顺毛呢绒面料是通过环锭纺传统工艺生产，工艺简单、可仿性强，成品克重难以控制，远远跟不上秋冬面料的更新。随着人们生活水平的逐步提高，普通的呢绒面料已不能适应消费者的需求。面料销售态势将向其它新颖、环保类发展。

为保证成品的自然感觉和品质，对后整理部分工序改造，采取正反起毛双蒸多剪，改变传统烫光高温工艺，采取低温多烫，更深层次优化其产品的结构。经服装设计师制作成衣，外表感觉光滑柔软，手感独特，穿着舒适，其保暖性、透气性均大大高于普通毛纺面料，并且正反面相同不需内衬。

半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料，打破粗毛纺面料常规，风格独特，其舒适性，以及外观感觉均优于同类毛纺面料产品。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料及其加工方法，能用于高面料。解决了粗纺面料应用半精纺纺纱技术、正反起毛双蒸多剪工艺技术、烫光预缩技术、刺果逆反联合顺毛技术。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料，采用优质羊毛与天丝纤维混纺而成，所述面料的经纱和纬纱均采用半精纺纱，保持双面呢风格；包括530~550克/平方米超薄克重。

一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料的加工方法：采用粗纺精织，织物经纱、纬纱应用半精纺纱，后整理工序采取正反起毛双蒸多剪工艺技术，采用烫光预缩技术、低温多烫工艺，从而显露优质羊毛本色，增设预缩工艺，使面料正反面缩率一致；然后采用刺果逆反联合顺毛技术，两台刺果联合工作逆反一次性完成正反顺毛工艺。。

本发明还重点解决了：将半精纺用于粗纺产品，保持双面呢风格，克重超薄。开发了正反起毛双蒸多剪工艺技术，普通产品只需一次起毛、剪毛和蒸呢就能完成成品要求，该产品正反面同等品质必须创新不同工艺，采用正反起毛双蒸多剪相关物理指标高出普通工艺的60%。产品应用烫光预缩、低温多烫的后整理工艺技术，不仅保留了羊毛原有的光泽和手感，显露了双面闪亮效果，同时还把产品门幅、长度、单位克重等各项指数都控制在了标准范围之内。

产品工艺流程：

条染→半精纺→织布→修布→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→正反起毛→剪毛→落水→刺果→打卷→退卷→定型→预缩→烫光→剪毛→蒸呢→烫剪→成检→包装

本发明的有益效果是：该产品的经纬纱统一应用半精纺纱，保持双面呢风格，550左右克/平方米的超薄克重，符合当前人们追求健康时尚的消费需求；采用正反起毛双蒸多剪工艺技术优化产品正反面同等品质，相关物理指标高。

附图说明

无。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述。

一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料，利用优质羊毛与天丝纤维利用半精纺制得优质半精纺毛纱，所述面料的经纱和纬纱均采用半精纺纱，保持双面呢风格；包括530~550克/平方米超薄克重。

这种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料的加工方法：采用粗纺精织，织物经纬用纱应用半精纺纱，对后整理部分工序改造，采取正反起毛双蒸多剪工艺技术，改变传统烫光高温工艺，采用烫光预缩技术，采取低温多烫工艺，显露优质羊毛本色，增设预缩工艺，确保正反面缩率一致；又采用刺果逆反联合顺毛技术，两台刺果联合工作逆反一次性完成正反顺毛工艺。更深层次优化其产品的结构。

产品工艺基本流程为：

条染→半精纺→织布→修布→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→正反起毛→剪毛→落水→刺果→打卷→退卷→定型→预缩→烫光→剪毛→蒸呢→烫剪→成检→包装

相关物理指标高出普通工艺的60%：起球等级5、静态尺寸变化率经向-0.48纬向-0.24、染色牢度、耐水等级6、耐汗渍等级6-7、耐熨烫等级5-6、耐摩擦等级6-7。产品成衣不需内衬，正反穿着。