[发明专利]一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及助滤剂处理领域，具体涉及一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法。

背景技术

硅藻土是单细胞水生植物硅藻的遗骸沉积所形成，主要化学成分为非晶体二氧化硅，伴有少量蒙脱石、高岭石等粘土杂质和有机质。在显微镜下观察，硅藻土单个藻体内外表面分布众多纳米级微孔。

硅藻土可用作助滤剂，可以提高过滤速度，辅助滤除液体中的固体颗粒、悬浮物质、胶体粒子及细菌，起到促进液体滤清和净化的作用，广泛应用于食品、饮料、医药、石油、化工、染料及水处理等行业中。

国内硅藻土产品的价格约万元左右/吨，美国产品的价格1万5千元左右/吨，而硅藻土助滤剂一次性使用后通常会作为废渣排放，尤其是啤酒的生产是使用助滤剂的大户，每年要消耗掉数十万吨硅藻土助滤剂，其废渣排放造成资源浪费和环境污染，不符合循环经济的要求。

已有的硅藻土再生技术，如中国专利CN1559669通过搅拌擦洗、干燥、加助剂自然放置、热再生煅烧等工序进行再生，加工工艺过程繁琐，需要连续的工业化生产，并消耗大量电能。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法，节省电能。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种硅藻土助滤剂废渣的再生方法，包括以下步骤：

a)将硅藻土助滤剂废渣浸泡于稀盐酸溶液中，然后固液分离，用水将分离后的固体洗至pH为中性；

b)将以上得到的固体浸泡于NaOH溶液中，煮沸，然后固液分离，用水将分离后的固体洗至pH为中性；

c)将以上得到的固体浸泡于清水中，加入高锰酸钾溶液，然后固液分离，用水将分离后的固体洗净；

d)将以上得到的固体浸泡于清水中，滴加NaHSO₃溶液，搅拌至固体呈原本色，然后用水清洗该固体，固液分离后干燥。

作为优选，所述a)中稀盐酸溶液的重量百分比浓度为20％～25％。

作为优选，硅藻土助滤剂废渣与所述稀盐酸溶液的重量比为1∶3～1∶5。

作为优选，所述a)中浸泡时间为20h～24h。

作为优选，所述b)中NaOH溶液的重量体积百分比浓度为10％～20％。

作为优选，所述固体与所述NaOH溶液的重量比为1∶1.5～1∶3。

作为优选，所述b)中煮沸时间为1.5h～2h。

作为优选，所述c)中高锰酸钾溶液的重量体积百分比浓度为0.1％～0.3％。

作为优选，所述固体与所述高锰酸钾溶液的重量比为1∶0.2～1∶0.6。

作为优选，所述d)中NaHSO₃溶液的重量体积百分比浓度为0.5％～2％。

本方法提供的一种方法对硅藻土助滤剂废渣进行再生，不进行高温焙烧，节省电能，可以连续化工业生产，避免废渣长期占用土地堆放产生异臭味污染环境；减少废渣排放，降低生产成本，符合循环经济的要求；硅藻土再生物的使用效果与初次相同，并且可以多次再生，再生物还可作为滤料用于处理饮用水或用作石油化工行业催化剂的载体。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供的硅藻土助滤剂废渣的再生方法，包括以下步骤：

a)将硅藻土助滤剂废渣浸泡于稀盐酸溶液中，稀盐酸溶液的重量百分比浓度优选为20％～25％，硅藻土助滤剂废渣与所述稀盐酸溶液的重量比优选为1∶3～1∶5，浸泡20h～24h，可每隔两小时搅拌一次，然后进行固液分离，用水将固体洗至pH为中性。

b)将以上得到的固体浸泡于NaOH溶液中，NaOH溶液的重量体积百分比浓度优选为10％～20％，该固体与NaOH溶液的重量比优选为1∶1.5～1∶3，不停地搅拌，然后煮沸1.5h～2h，再进行固液分离，用水将固体洗至pH为中性。

c)将以上得到的固体浸泡于清水中，加入高锰酸钾溶液，匀速搅拌1h～2h，以氧化去除色素和有机、无机杂质，然后固液分离，用水将固体洗净，其中高锰酸钾溶液的重量体积百分比浓度为0.1％～0.3％，固体与高锰酸钾溶液的重量比为1∶0.2～1∶0.6。

d)将以上得到的固体浸泡于清水中，滴加NaHSO₃溶液，以通过还原使高锰酸钾的颜色褪掉，NaHSO₃溶液的重量体积百分比浓度为0.5％～2％，搅拌至固体呈原本色，然后用水清洗，固液分离后于100℃～120℃下干燥。