[发明专利]金属焊接精细筛网的坎槽定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造金属焊接精细筛网的定位装置，可用于多种金属焊接精细筛网。

背景技术

金属焊接筛网焊接时，受高温和外加压力作用的影响，筛缝精度误差较大，对筛齿距较小，筛缝精度要求高的金属焊接精细筛网的焊接成型就不能实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精度高的金属焊接精细筛网的坎槽定位装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：金属焊接精细筛网的坎槽定位装置，其特征在于它包括固定轴、轴座、托丝盘、内齿圈、压丝轮，固定轴固定在支架上，托丝盘的中部套在固定轴上；内齿圈的内圆周上设有多个齿槽，齿槽的断面与筛丝的断面相同；筛丝装在齿槽中，所有筛丝构成栅状的筛丝筒；内齿圈套在托丝盘上，托丝盘将筛丝卡在齿槽中，内齿圈安装在旋转架上；在筛丝筒的内侧面与电焊轮对应处设有一压丝轮，压丝轮的中部套在轴座的轴上，轴座固定在固定轴上，在压丝轮的外圆上部与筛丝筒相切处，压丝轮将筛丝压入齿槽中坎槽定位。

所述的齿槽的断面为圆形、梯形或三角形。

本发明的有益效果是：

1、由于采用了所有筛丝坎在内齿圈的齿槽中，由压丝轮压在齿槽中坎槽定位焊接，即筛丝与筛丝之间的间距已由齿槽与齿槽之间的间距卡定了，焊接时筛丝不会滑移错位，实现了高精度筛缝与细齿距要求的精细筛网的坎槽定位焊接成形。

2、改变内齿圈的齿形可实现多种筛网断面的定位焊接，如圆形网、梯形网、三角形网等。

3、改变内齿圈的齿距或隔二坎一、隔三坎一等，可实现任意一种齿距筛网的定位焊接。

4、改变走丝盘的走丝距离可实现方孔网、长孔网、条缝网等的焊接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为筛丝与连接条焊接时的位置示意图；

图中标号：1-固定轴(或称中心轴)，2-轴座，3-筛丝，4-托丝盘，5-齿槽，6-内齿圈，7-电刷，8-电焊轮，9-连接条，10-压丝轮，11-走丝盘。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明：

如图1、图2所示，金属焊接精细筛网的坎槽定位装置，它包括固定轴1、轴座2、托丝盘4、内齿圈6、压丝轮10，固定轴1固定在支架上(固定轴不旋转)，托丝盘4的中部套在固定轴1上(即托丝盘4能旋转)；

内齿圈6的内圆周上设有多个齿槽5(所述多个齿槽为200-10000个齿槽，具体个数根据需要确定；图2中只画出了部分齿槽，其它省略)，齿槽的断面与筛丝3的断面相同，相邻齿槽之间的槽距与筛齿距相等，筛丝3装在齿槽5中(筛丝3沿圆周排列)，所有筛丝3构成栅状的筛丝筒；内齿圈6套在托丝盘4上(在内齿圈6的中间装着托丝盘4)，托丝盘4将筛丝3卡在齿槽中，内齿圈6安装在旋转架上(图中末画出)旋转，即筛丝筒、托丝盘4也随内齿圈6一道同步旋转；电刷7与内齿圈6相接触；在筛丝筒外面、内齿圈的侧面装着电焊轮8，在电焊轮与筛丝筒之间，垂直于筛丝筒的方向压持着连接条9，在筛丝筒的内侧面与电焊轮8对应处设有一压丝轮10，压丝轮10的中部套在轴座2的轴上(压丝轮10随筛丝筒3同步旋转)，轴座2固定在固定轴1上；在压丝轮10的外圆上部与筛丝筒相切处，压丝轮10将筛丝压入齿槽中坎槽定位。

施焊时，电焊轮8向下将连接条9压向筛丝焊接，压丝轮10向上将筛丝压入内齿圈的齿槽中坎槽定位焊接，由于筛丝筒3的旋转带动连接条9与筛丝3产生圆周的逐点施焊；

在筛丝筒3的端部装有一走丝盘11(筛丝筒的端部装在走丝盘的圆周上)，走丝盘一边随筛丝筒3旋转一边在滑轨上(走丝盘设在支架上，支架设在可移动的滑块，滑块可沿滑轨移动)，在丝杆的推动下沿轴向运动，完成了连接条与筛丝筒成螺旋状焊接成筒状筛网。改变走丝盘的走丝距离可实现方孔网、长孔网、条缝网等的焊接。所述的齿槽的断面为圆形、梯形或三角形。

本发明可以用于中国专利申请号：201020120719.6(不锈钢筛网焊接设备，申请日：20100223)中。