[发明专利]打印机磁性消耗体剩余量检测和记录装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及打印机，尤其是打印过程中检测和记录打印机磁性消耗体剩余量的装置和方法。

背景技术

激光打印机或者喷墨打印机打印过程中，碳粉或者墨水不断消耗殆尽，碳粉和墨水均为打印机的消耗体。为了方便用户了解消耗体的消耗情况，以便及时添加碳粉或者墨水，需要在打印机上设置用于检测消耗体容量信息的装置。

目前，市面上的打印机的消耗体检测装置主要有两种：1、光感应式检测方式，对于激光打印机，通过打印机发送光束，然后通过棱镜引导光到碳粉盒上，在搅拌架搅拌的作用下，碳粉会挡住光的透射参数，然后打印机端有一接收返回光的装置，通过接收返回光的强度即可判断碳粉盒内余粉量；对于喷墨打印机，喷墨打印机发送光束后，通过墨盒上的反射镜反射，当有墨水时，反射镜被墨水浸泡，无反射光，当无墨水时，则有反射光反射，可判断墨盒内墨水的有无，但无法判断具体的墨量；2、电容检测方式，碳粉盒或者墨盒内设有两个触点，腔体内装满碳粉或者墨水作为电容介质，通过检测两个触点之间的电容值即可判断碳粉或者墨水余量，但需通过触点结合。

另外，在打印机上通常还设有用于记录碳粉盒或者墨盒信息的记录装置，一般是打印机设置有读芯片模块，碳粉盒或者墨盒上安装有一个芯片，芯片内存储生产厂家设定的初始参数以及在使用过程中的变化参数，包括厂家信息、出厂日期、页产量等信息，读芯片模块与芯片进行信息交换。

现有的消耗体检测装置和消耗体记录装置是分离设置在打印机中的，使得打印机的设备复杂，体积较大、成本较高，且打印机与芯片间的多组电接触点降低了打印机使用的可靠性。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种安装到打印机上用于检测和记录磁性消耗体剩余量的装置；

本发明的第二目的是提供一种打印机上磁性消耗体剩余量的检测方法；

本发明的第三目的是提供一种记录打印机打印过程中磁性消耗体容量信息的方法。

为了实现本发明的第一目的，本发明的打印机磁性消耗体余量检测装置，包括打印机中容纳磁性消耗体的盒体上设有射频标签，射频标签具有存储与磁性消耗体相关信息的存储器；与射频标签进行通信的射频操作模块，射频操作模块具有天线；打印机控制模块，打印机控制模块具有运算功能，并控制所述射频操作模块读写所述射频标签。

由上述方案可知，射频标签设在装有磁性消耗体的盒体上，磁性消耗体的消耗会影响射频标签线圈的相对磁导率，从而影响电感值，使得射频标签的固有频率发生变化，射频操作模块与射频标签的通信出现异常，通过打印机控制模块调整射频操作模块的通信功率或者载波频率，可保证射频操作模块与射频标签进行正常通信，所以，根据磁性消耗体容量信息与通信功率或者载波频率之间的函数关系，可计算得出消耗体容量信息。另外，射频操作模块与射频标签通信过程中，射频操作模块将调整的通信功率或者通信频率记录到射频标签的存储器上，即将打印过程状态记录到射频标签存储器上。该装置可实现检测和记录消耗体剩余量的功能。

一个优选的方案是，射频标签包括一基板，安装在基板上的晶圆，晶圆内设有存储器，晶圆的两端分别与一电容的两端连接；安装在基板上的天线线圈，天线线圈的两端分别连接电容的两端。线圈的电感（                                                ）和电容（）组成振荡电路，振荡电路用于接收射频模块发送过来的电磁波。当射频标签线圈附近有磁性物质时，磁性材料物质会加大天线线圈的相对磁导率从而增大电感值。相应地，当磁性物质减少时，天线线圈的相对磁导率减小而减少电感值。

所以，将射频标签贴在碳粉盒或者墨盒上，碳粉盒内的磁性碳粉或者墨盒内的磁性墨水的消耗会影响射频标签天线线圈的电感值。当碳粉或者墨水量减少时，天线线圈的电感值相应地减少，从而射频标签的固有频率（）发生变化，需要通过打印机模块调整射频操作模块的通信功率或者载波频率，才能使射频操作模块与射频标签通信正常。消耗体消耗量与射频标签的通信功率或者载波频率之间有相应地函数关系，读取射频标签的通信功率，可计算得出消耗体容量信息。

为了实现本发明的第二目的，本发明提供的一种打印机磁性消耗体余量检测方法：射频操作模块与射频标签进行通信；打印机控制模块调整射频操作模块的通信功率逐级增大或者逐级减小，并判断射频操作模块与射频标签之间的通信状态是否为由通信失效状态变为通信成功状态或者为由通信成功状态变为通信失效状态，如是，则根据更新的射频操作模块的通信功率与磁性消耗体容量之间的函数关系，计算得出磁性消耗体的容量信息。