[发明专利]铁路客车模块化枕梁结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁路客车枕梁模块结构，属于铁路客车底架结构技术领域。

背景技术

目前我国铁路客车底架钢结构一般采用无中梁结构，枕梁模块仅包含枕梁部分，与枕后纵梁及抗蛇形减震器安装梁没有形成一个整体，由于抗蛇形减震器座安装面相对于枕梁下盖板的形位公差要求较高，因此对底架总组装焊接要求较高。同时，由于枕后车中位置纵向梁的存在，当车钩力沿牵引梁传递到枕梁后，不能沿枕梁顺利传递到底架边梁，而是继续沿着枕后车纵向梁向后传递，从而造成纵向梁末端波纹地板应力超高，而且随着纵向梁加长不断向后传递。为解决以上问题，需要对现有结构进行优化，设计一个全新的枕梁连接结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有散组装结构枕梁装配精度低、枕后波纹地板应力过高的缺点，提供一种铁路客车模块化枕梁结构，其加工精度高，改变车钩力的传递路径，解决枕后波纹地板应力过高的问题。

为了解决以上技术问题，本发明提供的铁路客车模块化枕梁结构，其特征在于：由枕梁、枕后第一横梁、枕后第二横梁、抗蛇形减震器安装梁构成，所述枕梁两端、枕后第一横梁两端、枕后第二横梁两端与抗蛇形减震器安装梁焊接固定为一体。

进一步的，本发明铁路客车模块化枕梁结构中，枕梁下盖板加工有空气弹簧安装面、心盘安装面、抗蛇形减震器座安装面。

更进一步的，本发明铁路客车模块化枕梁结构中，所述枕梁通过抗蛇形减震器安装梁与底架边梁焊接固定。

本发明加长了抗蛇形减震器安装梁，使枕梁、枕后第一横梁、枕后第二横梁三者都与其焊接固定，形成一个整体式模块，该模块可在车下进行装配生产，模块化、集成化程度高，提高了生产效率。整个模块组焊后，枕梁下盖板上空气弹簧安装面、心盘安装面、抗蛇形减震器座安装面等可在枕梁机加工中心进行统一加工，从而保证各安装面的加工精度。并且，本模块化枕梁结构取消了枕后纵梁，当车钩力传递到枕梁后，沿着枕梁向两侧发散，顺着两侧枕后抗蛇形减震器安装梁传递到底架边梁，改变车钩力的传递路径，从而解决了枕后波纹板应力超高的问题，有利于车体结构强度设计；同时也降低了底架重量，有利于车体轻量化设计。

可见，本发明构思奇巧、结构简单，装配精度高，生产效率高，且能改善车体结构强度。本发明将在轨道交通领域得到广泛的应用，具有良好的市场前景。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明铁路客车模块化枕梁结构示意图。

具体实施方式

本实施例的铁路客车模块化枕梁结构，如图1所示，由枕梁1、枕后第一横梁3、枕后第二横梁4、抗蛇形减震器安装梁21、22构成，枕梁1两端、枕后第一横梁3两端、枕后第二横梁4两端与抗蛇形减震器安装梁21、22焊接固定为一体。枕梁下盖板5加工有空气弹簧安装面61、62，心盘安装面7，以及抗蛇形减震器座安装面81、82。

本发明模块化枕梁结构的枕梁1通过抗蛇形减震器安装梁21、22与底架边梁(图中未示意)焊接固定。图中A区为原有枕后纵梁的焊接位置，本发明取消了枕后纵梁，改变车钩力的传递路径，从而解决了枕后波纹板应力超高的问题。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。