[发明专利]一种定位格架弹簧冲制方法

说明书

技术领域

本发明属于弹簧制造技术领域，涉及一种定位格架弹簧冲制方法。

背景技术

定位格架弹簧主要对燃料棒起固定作用，并提供合适的夹持力，是定位格架中的重要零件。一支定位格架中具有单弹簧40个，双弹簧244个。

单弹簧为不对称结构，如图1所示，其一侧具有的大圆弧为有效工作区域，另一侧具有的三段小圆弧为辅助工作区域；双弹簧为对称结构，如图2所示，其两侧均设有一段大圆弧和两段小圆弧，其对称的两段大圆弧为有效工作区域。图1、图2所示分别为单弹簧和双弹簧两端点焊闭合时的状态，实际操作时弹簧两个端部并不完全闭合，而是保持开口状态，以便于弹簧和条带的装配。

目前，定位格架弹簧多采用单工序模方法冲制。由于定位格架弹簧的长度一般为20～30mm，宽度一般为3～5mm，属于小型零件，单工序模冲制方法使零件定位误差较大，生产时零件废品率较高，弹簧成形质量难以保证；且工作效率低，不适合大批量生产的要求。

此外，定位格架弹簧经模具冲压成形后，还需进行除油清洗和时效外理。如果模具冲压出的产品是弹簧单品时，不易保证弹簧的清洁度和时效处理的效果，工艺性较差；且冲制好的弹簧并不一定立即投入使用，弹簧单品会为零件包装和运输带来不必要的障碍。

发明内容

本发明的目的是解决定位格架弹簧冲制方法定位误差较大、工作效率低下、不易清洁和时效处理的技术问题。

本发明的技术方案如下所述：

一种定位格架弹簧冲制方法，包括：

步骤1.冲制弹簧单品：采用级进模方式冲制弹簧单品，所述弹簧单品下端连有连接桥；

步骤2.计数判断：当弹簧单品冲制数量小于n时，返回步骤1；当弹簧单品冲制数量等于n时，进行步骤3；其中，1＜n≤100；作为优选方案，可以采用红外发射接收装置进行计数。

步骤3.切断弹簧排：剪切已冲制的由连接桥连接的n个弹簧单品构成的弹簧排。

其中，步骤1冲制弹簧单品的具体步骤为：

步骤1.1.冲上导正孔和侧刃以确定条料送进基准；

步骤1.2.冲下导正孔，下导正孔与上导正孔垂直方向对称；

步骤1.3.竖直方向冲废料以形成弹簧单品轮廓；

步骤1.4.水平方向冲废料以确定弹簧单品展开宽度；

步骤1.5.打弯形成弹簧的上段弧线、折回部位和下段弧线；

步骤1.6.在所述折回部位打弯，将上段弧线向左折叠，使上段弧线端部靠近下段弧线端部。

步骤1.5又分为冲制单弹簧单品和冲制双弹簧单品。

冲制单弹簧单品时可以按照自两端向中间的顺序采取以下步骤：

步骤1.5.1.打弯同时形成弹簧的下段弧线和上段弧线，所述下段弧线包括一段向右凸起的大圆弧，所述大圆弧的半径为r1，高度为d1；所述上段弧线由三段圆心位于左侧的小圆弧围绕同一轴线连接成波浪状，三段小圆弧的半径均为r2，高度均为d2；其中，10mm≤r1≤13mm，1.5mm≤d1≤2.5mm，5mm≤r2≤6mm，0.9mm≤d2≤1mm；各参数优选为r1＝11.6mm，d1＝1.92mm，r2＝5.6mm，d2＝0.95mm；

步骤1.5.2.对弹簧的下段弧线进行校正整形；

步骤1.5.3.打弯以形成弹簧的中部折回部位，所述折回部位为长度为是L，高度为d3的向右的凸起；其中，5mm≤L≤7mm，0.3mm≤d3≤0.4mm；各参数优选为L＝5.3mm，d3＝0.334mm。

作为对冲制单弹簧单品方法的改进，还可以采取按照自下而上的顺序以下步骤：

步骤1.5.1.打弯形成弹簧的下段弧线，所述下段弧线包括一段向右凸起的大圆弧，所述大圆弧的半径为r1，高度为d1；其中，各参数优选为r1＝11.6mm；d1＝1.92mm；

步骤1.5.2.对弹簧的下段弧线进行校正整形；

步骤1.5.3.打弯以形成弹簧的中部折回部位，所述折回部位为长度为是L，高度为d3的向右的凸起；其中，各参数优选为；其中，5mm≤L≤7mm，0.3mm≤d3≤0.4mm；各参数优选为L＝5.3mm，d3＝0.334mm；

步骤1.5.4.打弯形成弹簧的上段弧线，所述上段弧线由三段圆心位于左侧的小圆弧围绕同一轴线连接成波浪状，其中，三段小圆弧的半径均为r2，高度为d2；其中，5mm≤r2≤6mm，0.9mm≤d2≤1mm，各参数优选为r2＝5.6mm；d2＝0.95mm。