[发明专利]一种用于烧结生产的自动混水控制系统

权利要求书

1.一种用于烧结生产的自动混水控制系统，包括第一次混合机，第二次混合机，多个红外水分仪，其中所述红外水分仪包括设置在第一次混合机出口处的第一红外水分仪和设置在第二次混合机出口处的第二红外水分仪，其特征在于，

其它红外水分仪设置在的配料料仓处，通过设置在配料料仓处的所述其它红外水分仪，汇总测量得出烧结原料中的原始含水量，操作人员根据烧结原料量和烧结原料中的原始含水量以及第一次混水与第二次混水的比例，通过混水计算机专家系统设定第一次混合加水目标值；

在第一次混合机处，采用加水流量作为调节控制手段，设置在第一次混合机出口处的第一红外水分仪的测量值作为反馈值，PLC的PID控制器将所述反馈值与第一次混合加水目标值进行比较，经过综合处理后输出信号给设置在第一次混合机处的给水调节阀，给水调节阀根据接收的信号来控制阀位开度，从而形成第一次混合加水的闭环PID反馈控制；

通过第一次混合加水后，皮带上的第一红外水分仪进行水分测量和电子皮带称对物料流量进行测量，设定第二次混合加水目标值，采用前馈-反馈方式进行控制，经过PLC内部计算出第二次混合的加水量，设置在第二次混合机出口处的第二红外水分仪的测量值作为反馈值，PLC的PID控制器将所述反馈值与第二次混合加水目标值进行比较，经过综合处理后输出信号给设置在第二次混合机处的给水调节阀，给水调节阀根据接收的信号来控制阀位开度，从而形成第二次混合加水的闭环PID反馈控制。

2.根据权利要求1所述的自动混水控制系统，其特征在于，所述红外水分仪是根据OH分子键吸收特定波长的红外光能量的原理工作的。

3.根据权利要求1所述的自动混水控制系统，其特征在于，所述第一次混合加水的总量控制在总加水量的85％～90％之间，所述第二次混合加水的总量控制在总加水量的10％～15％之间。

4.根据权利要求1所述的自动混水控制系统，其特征在于，在第一次混合机处，经过自动配料系统配料后的、一次混合前的烧结原料通过输送皮带被输送入第一次混合机，经过加压的工艺水和泥浆分别经由两条管线注入第一次混合机从而与烧结原料进行第一次混合，在第一次混合机处的工艺水管线上，包括工艺水流量控制器、工艺水流量计、工艺水给水调节阀、工艺水开断阀门，其中工艺水流量控制器可经由远程计算机控制，在第一次混合机处的泥浆管线上，包括泥浆流量控制器、泥浆流量计、泥浆给水调节阀、泥浆开断阀门，其中泥浆流量控制器可经由远程计算机控制。

5.根据权利要求4所述的自动混水控制系统，其特征在于，经过第一次加水混合后的烧结原料通过输送皮带被输送入第二次混合机，经过加压的工艺水和水蒸气分别经由两条管线注入第二次混合机从而与烧结原料进行第二次混合，在第二次混合机处的工艺水管线上，包括工艺水流量控制器、工艺水流量计、工艺水给水调节阀、工艺水开断阀门，其中工艺水流量控制器可经由远程计算机控制，在第二次混合机处的水蒸气管线上，包括水蒸气流量控制器、水蒸气流量计、水蒸气给水调节阀、水蒸气开断阀门，其中水蒸气流量控制器可经由远程计算机控制。

6.根据权利要求1所述的自动混水控制系统，其特征在于，所述系统采用了数据网络通讯、参数采集处理装置、烧结原料的基本配料决策模型和动态配料模型、双环以太网、人机接口/编程器、PC服务器、PLC的中央处理器，各种远程输入/输出工作站等计算机软件/硬件系统以及工业自动控制装置。