[发明专利]宽幅材料拼接系统及拼接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够在生产速度200m/min以上，将600-1100mm宽幅材料进行拼接的宽幅材料拼接系统及拼接方法，属宽幅材料拼接系统制造领域。

背景技术

CN101654198A、名称为“卫生用品生产线上的连续基材图案的定位复合及拼接装置”。该装置的板材机架一侧面为工作面，另一侧面为传动面；机架工作面上设有下气涨轴、上气涨轴、零速拼接器、储料器摆杆机构、张力调节牵引辊、储料摆杆辊机构、相位调节牵引辊机构、上线牵引辊机构和传感器；机架传动面上分别设有各机构的传动机构；零速拼接器包括左切断机构和右切断机构，该装置能够完成普通材料的高速自动拼接，而且能够将带有图案花纹的材料拼接。其不足之处：无法在生产速度200m/min以上时，对 600-1100mm宽幅材料进行拼接。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够在生产速度200m/min以上，将600-1100mm宽幅材料进行拼接的宽幅材料拼接系统及拼接方法。

设计方案：为了实现上述目的，本发明做了如下的设计：1、接料气缸与接料盒通过浮动接头相连的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：能够保证接料气缸推进和推出时，整个接料部分运行平稳、灵活，延长接料气缸的使用寿命。2、接料盒内部中空，通过气管与分歧管相连通的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于外部设置的真空发生器通过分歧管和气管使接料盒内部真空，接料盒内部就产生负压，为吸附材料提供了吸力。3、接料盒的表面设有一层硅胶和吸风孔，硅胶也设有相同的吸风孔，且与接料盒上的吸风孔相通的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：一是由于接料盒内部真空时，空气通过吸风孔就会产生吸力，从而紧紧吸住材料；二是由于左右接料盒上的硅胶相互压合非常密封，从而使得材料拼接粘合非常紧密，提高了拼接的质量。4、压板上设有两组导杆，导杆穿过固定安装在安装支架上的直线轴承的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：由于压板较长，压料气缸带动压板运动时无法确保稳定，通过直线导杆固定安装在压板上，直线轴承固定安装在支架上，直线导杆在直线轴承内滑动，即起到导向的作用，也使得压板上下运动平稳。5、切刀由四把锯齿形的刀片拼接而成的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：由于切刀较长，如果采用一把长刀片的话，刀片的刚性就变差，刀片就会有较大的弧度或弯曲度，因此无法保证材料切口的笔直；采用四把锯齿形的刀片拼接成切刀，每把刀片都具有较强的刚性，拼接的切刀就不会有弧度或弯曲，刀片便于制造，而且保证了材料切口的质量和精度。6、压板的底端设有橡胶的设计，是本发明的技术特征之六。这样做的目的在于：由于压板下压材料时，橡胶受压使材料被严严实实地压在底刀板上，因此各种不同的材料都很容易被切断，而且切口整齐。7、设有张力摆杆机构的设计，是本发明的技术特征之七。这样做的目的在于：张力摆杆机构能够起到储料和保持材料张力稳定的作用，从而满足了高速生产和拼接不同张力的材料的要求。8、整套装置由气动控制系统进行控制的设计，是本发明的技术特征之八。这样做的目的在于：由于材料拼接和切断的过程由气动控制系统进行控制，因此能够快速的完成材料的切断和拼接，整个过程可以在1秒钟内完成，大大降低了张力摆杆机构的储料要求，同时也满足了高速生产的要求。9、张力摆杆机构由伺服电机进行控制的设计，是本发明的技术特征之九。这样做的目的在于：由于伺服电机能够使张力摆杆迅速的张开和合拢，从而保证了材料张力的稳定和储料功能，同时也使张力摆杆机构跟上设备生产速度。

技术方案1：600-1100mm宽幅材料拼接系统，它包括接料部分和断料部分，所述接料部分分左边接料和右边接料，左边接料由一套气缸执行机构和接料盒A⑺组成，气缸执行机构由一个接料气缸A⑹加两组直线轴承和导杆与接料盒A⑺相连，接料气缸A⑹与接料盒A⑺之间通过浮动接头相连，以保证接料气缸A⑹推进、推出时，整套执行机构运行灵活、平稳，接料盒A⑺内部中空，通过气管与后面的分歧管⒅相连，接料盒A⑺的表面包有一层硅胶，上面有三排吸风孔，用于吸住材料；断料部分也有左边和右边两组，断料部分又分压料和切料两部分，左边压料由一套气缸执行机构和压板A ⑶组成，气缸执行机构由2个压料气缸A ⑵和2组直线轴承和导杆组成，用于把材料压在底刀板A ⑷上，左边切料由一套气缸执行机构和切刀组成，切刀A⑴是由4把锯齿形的刀片拼装而成，切刀A⑴往下对准底刀板A⑷的刀口，把材料切断；整套装置左右对称，右边的的接料部分和断料部分与左边相同，整套装置采用悬臂安装，通过安装底板⒆固定在设备的墙板上。