[发明专利]聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯烧结的热静压设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯烧结的一种专用设备，具体地说是聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯烧结的热静压设备。

背景技术

热等静压机是通过将温度和压力均匀作用于所处理的材料和部件，使它们的性能明显好于其它方法的工艺过程。压力介质是输入的气体，通常是氩气。高的温度(2000℃)和高的等静压(最高可达300MPa)，可以更好的控制晶粒的增长和结构及性能的同一性，使热等静压机处理过的部件有特殊的好的使用性能。

聚四氟乙烯(PTFE)的熔点为327℃，它的熔融黏度很大，在380℃时熔融时仍保持原来的形态，且对剪切很敏感，容易产生熔体破裂。因此PTFE不能采用熔融挤出、注射成型等一般热塑性塑料加工的方法加工。只能采用类似粉末冶金的方法成型，这种方法大致有三个主要步骤组成，即预成型、烧结、冷却三个步骤完成。即在室温下使PTFE形成密实的预成型品，加热到熔点以上，使其由结晶相转变为无定形相，形成密集、连续、透明的弹性体，再通过降温转变为结晶相的过程。

一般的烧结炉由于没有对PTFE进行压力保护烧结，炉内温差较大，容易存在“热点”，烧结炉的炉门区会有热量泄漏，对炉内温度没有可靠的冷却速率控制，烧结的PTFE制品易脱层，甚至断裂。为了提高PTFE制品的质量，需要研究开发了一种针对聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯烧结的一种热等静压设备。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种最终产品质量高的聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯烧结的热静压设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯烧结的热静压设备，包括压制工件的高压容器、承压框架、支承高压容器的支座、承压框架的行走机构和导轨，所述承压框架设置于框架座上，所述框架座与行走机构连接，所述行走机构与导轨滑动连接，所述框架座与导轨滑动连接，所述高压容器设于支座上，所述高压容器包括筒体、上塞、下塞和隔热屏，所述上塞和下塞分别设于筒体的上端和下端，所述隔热屏设于筒体内，所述筒体内设有加热装置和冷却装置。

进一步，还包括加压装置、泄压装置、温度传感器、可编程逻辑控制器，所述加压装置、泄压装置、温度传感器、加热装置和冷却装置分别与可编程逻辑控制器连接。

进一步，还包括自动报警保护装置，所述自动报警保护装置与可编程逻辑控制器相连。

进一步，所述加热装置为螺旋形电加热管。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：对PTFE进行压力保护烧结的性能比一般烧结，试验证明PTFE各项性能都有所提高，对于贴衬制品也不会脱层，更能体现PTFE在实际中的应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2本发明的高压容器的结构剖图；

图3为为本发明的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图1、图2和图3所示，聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯烧结的热静压设备，包括：

a.主机系统，该系统由压制工件的高压容器1、承压框架2、支承高压容器的支座3、承压框架的行走机构4、导轨5等组成；

高压容器用于压制PTFE制品，主要由筒体6，上塞7，下塞8、隔热屏9、加热装置10和冷却装置11，排气装置等组成。缸体由采用高强度材料，承受制品压制时的工作压力(常用工作压力小于等于20MPa，最大工作压力25MPa)。高压容器内设置有隔热屏，以减少热能的扩散。

高压容器的上塞采用浮动式结构液压升降，在压机卸压完成后，上塞能自动向下复位；下塞采用液压结构复位，实现自由浮动。上塞提升、下降到位采用非接触式接近开关控制，下塞提升到位采用微动接触开关控制。上塞和下塞的高压密封采用组合式密封结构。上塞提升机构由液压油缸、旋转套筒、提升臂、辅助提升油缸等组成，带动上塞开启和关闭。由液压油缸与提升臂带动上塞按旋转筒方向槽运动，设置手动和自动控制。辅助提升油缸用于开启和关闭上塞时提供辅助动力，保证上塞平稳进出缸口，提高高压密封的使用寿命。