[发明专利]循环流化床锅炉炉墙耐火混凝土浇筑结构及浇筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环流化床锅炉炉墙耐火混凝土浇筑结构及浇筑方法。

背景技术

随着人类环保意识的不断提高，绿色燃烧锅炉——循环流化床锅炉已经受到了广泛的关注和大力推广应用。该锅炉具有燃料适应性强、负荷调节范围大、脱硫脱硝成本低、能有效降低污染排放等优点。它能有效利用低质、高硫煤资源。

循环流化床锅炉内的燃料颗粒浓度大、粒径粗，其固体物料浓度为煤粉锅炉的几十倍，锅炉内存在大量高温固体物料的不断冲刷和磨损现象。因此，在循环流化锅炉内布置有大量的耐火耐磨内衬，它在循环流化床锅炉中起着举足轻重的作用，并直接影响到机组的安全、经济运行。上述耐火耐磨内衬包括浇筑体，即通过向待浇筑墙体上设置的模具仓格(模具仓格包括面板以及在面板两端设置的左模具和右模具，左模具和右模具的内侧面皆为平面，待浇筑墙体与左模具、右模具以及面板共同形成仓格形状的空腔，该空腔用于浇筑耐火混凝土)内浇筑耐火混凝土，并通过振捣、收面和养护形成的耐火混凝土块状结构，上述浇筑体朝向锅炉内部的表面为向火面，该面朝向锅炉内的火焰。目前的循环流化床锅炉内的浇筑体为整体式，即整个墙体只有一个浇筑体，这种结构虽然施工工艺简便，但由于浇筑体的体积较大，向火面的面积较大，导致浇筑体由于热胀冷缩的变形程度较大，在较短使用时间内就会出现剥落、崩损等缺陷，从而极大影响锅炉的正常使用。另外，随着社会的发展，对于大型循环流化床锅炉(300MW以上的锅炉)，目前国内外没有成熟的用于浇筑耐火混凝土的施工工艺，如果应用上述整体式浇筑工艺，由于浇筑体的体积过大，极易由于热胀冷缩而发生损坏，极大限制了大型循环流化床锅炉的发展应用。另外，现有施工工艺中，整体式浇筑体需要设置膨胀缝。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种不需要设置膨胀缝且可提高浇筑体使用寿命的循环流化床锅炉炉墙耐火混凝土浇筑结构及浇筑方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：循环流化床锅炉炉墙耐火混凝土浇筑结构，包括N行M列浇筑体，所述浇筑体包括向火面，同行相邻两个浇筑体的相邻侧壁之间的缝隙形成工作缝，所述工作缝与向火面的交线为直线，上述工作缝与浇筑体的横截面的交线为折线。

进一步的是：以所述工作缝为基准相邻两行浇筑体错缝排布。

进一步的是：所述向火面的面积S为0m²＜S≤2m²。

进一步的是：所述折线包括两条相互平行的直线段以及位于两条直线段之间且与两条直线段的端部分别相连的斜线段，斜线段与两条直线段所夹角均为钝角。

浇筑方法，包括以下步骤：

A、在待浇筑墙体上设置N行M列模具仓格，模具仓格设置时，同行间隔布置，相邻两行之间错缝布置，所述模具仓格包括面板以及设置在面板两端的左模具和右模具，所述左模具的内侧面和右模具的内侧面皆为折面形状；

B、向模具仓格内浇筑耐火混凝土；

C、待耐火混凝土形成浇筑体后，拆除模具仓格，同行内的相邻两个浇筑体之间形成空腔；

D、向步骤C中形成的空腔内浇筑耐火混凝土，形成浇筑体，所述浇筑体包括向火面，同行相邻两个浇筑体的相邻侧壁之间的缝隙形成工作缝，所述工作缝与向火面的交线为直线，上述工作缝与浇筑体的横截面的交线为折线。

进一步的是：所述向火面的面积S为0m²＜S≤2m²。

进一步的是：所述折线包括两条相互平行的直线段以及位于两条直线段之间且与两条直线段的端部分别相连的斜线段，斜线段与两条直线段所夹角均为钝角。

本发明的有益效果是：

1、由于待浇筑墙体上设置有N行M列浇筑体，这就相应的减少了每个浇筑体的体积，浇筑体体积的减少有助于浇筑体抵抗热胀冷缩变形，有利于提高浇筑体的使用寿命；

2、由于相邻两行的模具仓格为错缝排布，这样使得浇筑后形成的浇筑体之间为错缝排布，有利于阻止裂缝等缺陷的继续扩展，进而有利于提高浇筑体的使用寿命；

3、由于工作缝与浇筑体的横截面的交线为折线，在浇筑体由于热胀冷缩发生变形后，工作缝较难趋于闭合，这样一方面可以保证相邻的浇筑体之间较难相互接触并发生挤压变形，另一方面，可十分方便的将工作缝内聚集的粉尘清理干净，浇筑体受到粉尘的侵蚀影响很小，因此有利于提高浇筑体的使用寿命，如果本发明中的工作缝像传统工艺中的直线形膨胀缝一样设置，则聚集的粉尘无法清理干净，经过一段时间后，直线形膨胀缝会趋于闭合，粉尘会固化在其中，进而会对浇筑体不断侵蚀和磨损，导致浇筑体使用寿命大幅缩短。