[发明专利]一种打包扣及其制作方法

说明书

  

【技术领域】

本发明涉及货运打包工具，尤其涉及一种打包扣及其制作方法。

【背景技术】 

现有的打包扣含有一对边条1及两对定杆2，两块边条平行放置，边条的侧边开设有孔，定杆设于两块边条之间，定杆的两端分别置入边条侧边开设的孔内并焊接固定。

但是在使用这种打包扣时，需将打包带在打包扣一端的一对定杆上缠绕固定，然后将打包带绕货物一圈再回到打包扣，在打包扣另一端的一对定杆上缠绕固定完成打包。而打包带通常都是卷成卷状的，因此在打包收尾固定时，卷状的打包带不能从两根定杆中穿过去，只能估算打包时所需打包带的长度将打包带剪断，而且为了保证打包带够用，在剪带时通常会在估算所需打包带的长度上多延长一些，这样在打包完成后往往会有打包带的多余浪费。 

【发明内容】 

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种打包扣及该打包扣的制作方法，避免在使用打包扣时估算地剪断打包带，以节约打包带。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种打包扣，包括一对边条，该对边条平行放置，边条的侧边开设有冲孔；还包括至少三根定杆、一根动杆，定杆两端置入边条上的冲孔内固定；两块边条一端部还各设有一凹形槽，其中一边条的凹形槽出口处设有挡位，动杆的定端置入该具有挡位的凹形槽内限位，动杆的动端置入另一边条上的凹形槽内活动。

本发明还提供另一种打包扣，包括一对边条，该对边条平行放置，边条的侧边开设有冲孔；还包括至少两根定杆及两根动杆，定杆两端置入边条上的冲孔内固定；两块边条的两端各设有一对凹形槽，每对凹形槽中的一个凹形槽内设有挡位，动杆的定端置入具有挡位的凹形槽内限位，动杆的动端置入另一凹形槽内活动。 

本发明还提供上述打包扣的制作方法，包括以下步骤： 

将一对边条运送至冲压机下端采用冲压机对边条进行冲孔；对边条上具有冲孔的位置进行切断以形成凹形槽；将定杆置入对边条上的冲孔内并用机械手压紧；在定杆与边条连接处焊接固定并在其中一边条的凹形槽出口处电焊形成挡位。

从以上技术方案可以看出，本发明将原有的定杆改为动杆，在打包收尾时，可扳动动杆使动杆的动端从凹形槽内移出，将打包带从动杆与凹形槽之间的间隙内滑入，完成打结，打结完后再剪断打包带，不会造成打包带的浪费。 

【附图说明】 

图1为现有打包扣结构示图。

图2为本发明结构示图。 

图3为本发明工艺流程图。 

【具体实施方式】 

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图2所示，本发明打包扣包括一对边条10，该对边条10平行放置，边条的侧边开设有冲孔；还包括了三根定杆20、一根动杆30，定杆20两端插入边条10侧边上的孔内并可以采用焊接的方式将定杆20与边条10固定；两块边条10的同一端还各设有一凹形槽11，其中一块边条上的凹形槽出口处设有挡位（图中未示出），该挡位可以由焊点构成，动杆的定端置入该具有挡位的凹形槽内限位，动杆的动端置入另一凹形槽内活动。为防止动杆从凹形槽中脱落出来，动杆的定端可设置为“工”字形，与挡位构成限位。 

本发明还提供了另一种结构的打包扣，这种打包扣与图2所示的打包扣基本结构相同，同样包括一对边条以及数根定杆，不同之处仅在于，图2所示实施例是将图1中现有打包扣一端的定杆换成动杆，而本实施例是将图1中现有打包扣两端的定杆都换成动杆；这样在打包过程中打包扣的两端都可以用来打包收尾，操作上带来一些便利。 

再参见图3所示，本发明打包扣的制作方法包括以下步骤：用机械手40将边条摆放到生产线50上，然后生产线将边条运送至冲压机60下端采用冲压机对边条进行冲孔；再用冲孔机或裁切机70在边条上具有冲孔的位置进行裁切以形成凹形槽；将定杆置入对边条上的冲孔内并用机械手80压紧；在定杆与边条连接处用焊接装置90焊接固定并在其中一边条的凹形槽出口处电焊形成挡位，焊接方式有激光，二氧化碳，氩孤焊等。 

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。