[发明专利]一种齿轮轴工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮轴工装，尤其是一种轴颈相对较大、长度较长的齿轮轴工装。

背景技术

众所周知，齿轮传动是机械传动中最普遍、最最要的传动方式之一，而其中齿轮轴又是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的重要机械零件。目前，对于齿轮轴磨齿加工通常采取以下几种装夹方法：1、双顶尖装夹；2、用卡盘一夹一顶装夹；3、用卡罐装夹。

第1种和第2种装夹方法一般只能加工比较短的，直径较细的小齿轮轴，轴长度受磨齿设备顶尖高度的限制。第3种装夹方法装夹范围比较大，只要齿轮轴的模数、齿宽等参数没有超出磨齿设备的加工范围一般都可以加工，现有的卡罐一般都是通过螺杆来夹紧、固定零件的，通过旋转螺杆来找正齿轮轴上下轴颈的径向跳动满足图纸、工艺的要求，然后进行磨齿；此种装夹方法通过旋转螺杆，使之与轴颈接触夹紧，螺杆头部装有夹头，旋转时同螺杆一起转动。由于加工误差，相对的螺杆不可能完全在一条线上，上下螺杆也会有些错位，而且夹头与轴颈属于线接触，当旋转螺杆时夹头也在旋转，它将使轴颈产生转动，影响找正速度；磨齿时受间歇切向力与轴向力作用，夹头与轴颈又是线接触，很容易使齿轮轴产生转动，降低磨齿精度等级，不能满足图纸工艺的加工要求。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种结构简单，加工效率高的齿轮轴工装。

本发明所采用的技术方案为：一种齿轮轴工装，包括夹头、导套、螺杆、固定座和卡罐，所述固定座固定在卡罐上，所述螺杆一端穿过固定座固定在卡罐上，所述螺杆与卡罐之间设置有一导套，所述导套上设置有一夹头，所述夹头成圆弧状，所述夹头和导套之间为球接，所述导套与螺杆为螺纹连接。

根据本发明的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述夹头可以多角度旋转。

根据本发明的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述卡罐内设置有定位圆柱销。

根据本发明的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述螺杆上固定有轴承。

根据本发明的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述螺杆与轴承之间通过螺母连接。

根据本发明的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述卡罐和固定座之间设置有加强筋板。

根据本发明的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述加强筋板为4块，每隔90度设置一块。

根据本发明的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述卡罐的底座上沿轴向等分设置有若干个U形槽。

本发明的有益效果是：将夹头的端面加工成圆弧面，加大了夹头与轴颈的接触面积，增强了牢固性，降低了在磨齿过程中齿轮轴产生转动的几率，保证了齿轮轴磨齿精度等级，具有很好的经济效益，采用加强筋板固定卡罐和固定座，增加了两结合面的强度。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、夹头，2、导套，3、螺母，4、轴承，5、螺杆，6、固定座，7、卡罐，8、圆柱销，9、加强筋板，10、U形槽。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示的一种齿轮轴工装，包括夹头1、导套2、螺杆5、固定座6和卡罐7，所述固定座6固定在卡罐7上，所述螺杆5一端穿过固定座6固定在卡罐7上，所述螺杆5与卡罐7之间设置有一导套2，所述导套2上设置有一夹头1，所述夹头1呈圆弧状，所述夹头1和导套2之间为球接，所述导套2与螺杆5为螺纹连接。

如图1所示在所述卡罐7内设置有定位圆柱销8，它的作用是使得导套2侧面与卡罐7之间更加固定。

如图1所示在所述的螺杆5上固定有轴承4，螺杆5与轴承4之间通过螺母3连接，轴承4不仅起到支撑螺杆5的作用，还能保证螺杆5实现转动，避免了螺杆5产生横向和径向的移动。当旋转螺杆5时，由于螺杆5与导套2之间为螺纹连接，螺杆5带动导套2和夹头1做水平方向的移动，而不会转动；夹头1设置在导套2上与导套2之间为球接，夹头1的端面加工成圆弧面，并且夹头1可以多角度旋转，这样一来加大了夹头1与轴颈的接触面积，增强了牢固性，。

如图1-2所示在卡罐7和固定座6之间设置有加强筋板9，是为了增加这两个结合面的结合强度，加强筋板9为四块，每块加强筋板9通过焊接固定在卡罐7和固定座6之间，且每隔90度设置一块，从而使卡罐7和固定6座成为一体件。