[发明专利]一种高效印染废水絮凝剂的合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及印染废水的处理技术，具体是指一种制作高效印染废水絮凝剂的合成方法。 

背景技术

印染废水主要来自印染加工过程中的煮练、漂白、染色、印花及整理等工序，具有成分复杂、有机物含量高、色度深等特点。据不完全统计，我国印染废水每年排放量达到15亿吨之多。随着印染行业的发展以及环保要求的提高，对印染废水的有效处理已经成为当今环境保护的重点研究课题之一。 

目前，在印染废水处理中都大量使用了阳离子型絮凝剂，其中以双氰胺-甲醛缩聚物应用最为广泛。双氰胺-甲醛絮凝剂是一种新型阳离子有机絮凝剂，其传统的制备方法有盐酸催化法和氯化铵催化法，前者存在产品含固量低的缺点，后者存在生产成本较高的缺点，这样使得双氰胺-甲醛絮凝剂的使用受到了一定的限制。 

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种成本低、含固量高的高效印染废水絮凝剂的合成方法。 

为了实现上述目的，本发明设计出一种高效印染废水絮凝剂的合成方法，它包括如下步骤：(1)、在容器中分别安装有电动搅拌机、冷凝管和温度计；(2)、将甲醛、氯化铵、双氰胺和添加剂分别加入容器中，电动 搅拌机搅拌2～4分钟形成混合溶液，其中甲醛占混合溶液的质量百分比为39％～46％、氯化铵占混合溶液的质量百分比为20～42％、双氰胺占混合溶液的质量百分比为13％～21％，双氰胺、氯化铵、甲醛总的摩尔比为0.8～1.5∶1.6～2.8∶2.9～4.0；(3)、将容器放入水浴中，通过水浴加热辅助升温至52℃～68℃；(4)、再继续往容器中加入甲醛，该甲醛占混合溶液的质量百分比为10％～22％，电动搅拌机搅拌1～3分钟；(5)、使体系的温度达到80-95℃时恒温反应1～1.5小时，冷却得到无色透明、有一定粘度的液体，即为絮凝剂。 

本发明中所述的合成后的絮凝剂的含固量为51～59％，在20℃时的密度为1.14～1.35、粘度为300～500mPa·s、pH值为4.3～5.9。 

所述的添加剂为氢氧化铵，占混合溶液的质量百分比为12.6％。 

所述的容器为四颈烧瓶。

作为本发明的优选方案之一：所述的双氰胺、氯化铵、甲醛总的摩尔比为1∶2.7∶3.5。 

作为本发明的优选方案之二：所述的第三步水浴加热辅助升温至60℃。 

作为本发明的优选方案之三：所述的第五步温度达到88-90℃时恒温反应1h。 

作为本发明的优选方案之四：所述的絮凝剂的含固量为55％、在20℃的密度为1.205、粘度为300～500mPa·s、pH值为4.5～5.5。 

本方法在氯化铵催化法的基础上对合成工艺加以改进，通过加入添加剂降低双氰胺用量并缩短反应时间制得高效絮凝剂，从而大大降低了生产成本，提高产品性价比。 

本发明合成方法通过改变工艺条件使反应温和，确保了生产安全，同时降低双氰胺用量比例和缩短反应时间，大幅度降低了产品生产成本，具有很好的市场推广前景。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明原理作进一步的详细描述： 

本发明一种高效印染废水絮凝剂的合成方法，包括如下步骤： 

(1)、在四颈烧瓶中分别安装有电动搅拌机、冷凝管和温度计； 

(2)、将甲醛、氯化铵、双氰胺和添加剂分别加入容器中，电动搅拌机搅拌2～4分钟形成混合溶液，其中甲醛占混合溶液的质量百分比为39％～46％、氯化铵占混合溶液的质量百分比为20～42％、双氰胺占混合溶液的质量百分比为13％～21％，双氰胺、氯化铵、甲醛总的摩尔比为0.8～1.5∶1.6～2.8∶2.9～4.0； 

(3)、将四颈烧瓶放入水浴中，通过水浴加热辅助升温至60℃； 

(4)、再继续往容器中加入甲醛，该甲醛占混合溶液的质量百分比为10％～22％，电动搅拌机搅拌1～3分钟； 

(5)、使容器的温度达到88-90℃时恒温反应1小时，冷却得到无色透明、有一定粘度的液体，即为絮凝剂。 

所述的添加剂为氢氧化铵，占混合溶液的质量百分比为12.6％。 

本发明合成方法所得到的絮凝剂的含固量为55％、在20℃的密度为1.205、粘度为300～500mPa·s、pH值为4.5～5.5。 

本发明合成方法所得到的絮凝剂在印染废水处理时配合加入一定量的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，絮凝速度快，脱色效果好。经广东几家大的印染厂实际使用证明，针对不同色度的废水，在絮凝剂用量为100-200ppm时，即可使印染废水处理后COD(化学需氧量)去除率达到85％，脱色率达到99％以上。