[发明专利]一种溶液型丙烯酸酯胶黏剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂的制备方法，属于高分子加工技术领域，特别涉及一种溶液型丙烯酸酯胶黏剂的制备方法。

背景技术

压敏胶以其独特的性能和特点已成为胶黏剂中用量最大，应用范围最广的产品。其制品几乎遍布包装、汽车、运输、通讯、电器、建材、机械、航空、轻工、卫生等各领域。目前国内年产量已达到40万吨以上。其中丙烯酸酯类压敏胶由于性能优越，操作方便，价格较低等原因，成为压敏胶中发展最快的主要产品。其制品包括压敏胶黏带、压敏胶黏标签纸和压敏胶黏片三大类，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。制品在加工中包括送卷、涂胶、干燥、复合、收卷和分切等工序。干燥是必不可少的一道关键工序。溶剂的自然蒸发与饱和蒸气压有关，而在高速生产环境中一般采取高温热风短时催干的工艺手段。通常在十几秒到半分钟以内通过干燥箱，而干燥温度通常设定在高于溶剂沸点之上。乳液型丙烯酸酯类压敏胶溶剂以水为主，干燥工艺一般控制在120：20℃进行。溶液型丙烯酸酯类压敏胶一般为乙酸乙酯和甲苯的混合溶剂，干燥工艺一般控在100±20℃进行。上述工艺对压敏胶制品的基材提出了耐热性和溶剂匹配性的要求。目前压敏胶制品的基材多以石化产品为主。考虑到资源的匮乏和环保的压力，应用再生资源和可降解材料做原材料已成为趋势。在生物降解材料中聚乳酸倍受高分子学术界和产业界的关注，成为21世纪热点研究对象。但是聚乳酸耐热性和耐溶剂性相对较差，若以该类材料为制品基材涂布压敏胶时，传统的良溶剂如乙酸乙酯等会使聚乳酸材料表面收缩。而在干燥除溶剂工艺中，高温也会使聚乳酸基材产生卷曲变形。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提供一种溶液型丙烯酸酯胶黏剂的制备方法。

一种溶液型丙烯酸酯胶黏剂的制备方法，其步骤和条件如下：

按设定的配比量取丙烯酸酯类聚合物和溶剂乙酸乙酯，置于反应容器中，60℃下挥发乙酸乙酯，待乙酸乙酯挥发干净后，降温至40℃后，按配比量加入置换溶剂，搅拌均匀，得到一种溶液型丙烯酸酯胶黏剂。

所述的溶液型丙烯酸酯胶黏剂的制备方法，其步骤和条件如下：

用所述溶液型丙烯酸酯胶黏剂涂布基材后，通过箱体烘道式干燥加热设备进行干燥处理，涂布量为25-50g/m2，干燥温度从入口到出口控制在40-60℃之间，干燥时间为50-60秒，得到一种溶液型丙烯酸酯胶黏剂。

按照本发明所述的溶液型丙烯酸酯胶黏剂的制备方法制备的胶黏剂，可将干燥工艺从传统的100-140℃下降至40-70℃，可节约能源，降低成本。

具体实施方式

以下，用实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。

实施例1

聚丙烯酸酯质量配比10份和乙酸乙酯质量配比100份的压敏胶黏剂，置于反应容器中，80℃下挥发乙酸乙酯，待乙酸乙酯挥发干净后，降温至50℃后，加入置换溶剂，置换溶剂为丙酮和丙烷，丙酮与丙烷的质量配比为1∶3；置换溶剂的质量配比为100份，搅拌均匀，得到一种溶液型丙烯酸酯胶黏剂。以该胶黏剂体系涂布70um的聚乳酸膜基材后，通过箱体烘道式干燥加热设备进行干燥处理，涂布量为25g/m2，干燥工艺温度从入口到出口的温度为40℃。得到一种溶液型丙烯酸酯胶黏剂。

实施例2

聚甲基丙烯酸酯质量配比15份和乙酸乙酯质量配比100份的压敏胶黏剂，置于反应容器中，80℃下挥发乙酸乙酯，待乙酸乙酯挥发干净后，降温至50℃后，加入置换溶剂，置换溶剂为丙酮和丙烷，丙酮与丙烷的质量配比为1∶3：置换溶剂的质量配比为100份，搅拌均匀，得到一种溶液型丙烯酸酯胶黏剂。该胶黏剂体系涂布60um的聚乳酸膜基材后通过箱体烘道式干燥加热设备进行干燥处理，涂布量为50g/m’，干燥工艺温度从入口到出口依次为50℃。得到一种溶液型丙烯酸酯胶黏剂。

实施例3

聚乙基丙烯酸酯质量配比20份和乙酸乙酯质量配比100份的压敏胶黏剂，置于反应容器中，80℃下挥发乙酸乙酯，待乙酸乙酯挥发干净后，降温至50℃后，加入置换溶剂，置换溶剂为丙酮和丙烷，丙酮与丙烷的质量配比为1∶3；置换溶剂的质量配比为100份，搅拌均匀，得到一种溶液型丙烯酸酯胶黏剂。该胶黏剂体系涂布65um的聚乳酸膜基材后通过箱体烘道式干燥加热设备进行干燥处理，涂布量为40g/m’，干燥工艺温度从入口到出口依次为45℃，得到一种溶液型丙烯酸酯胶黏剂。