[发明专利]一种抗菌防水面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料，尤其涉及一种表面由抗菌防水材料的面料，属于织物面料类技术领域。

背景技术

随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。譬如衣物是否具有杀菌除臭功能，是否能释放负离子起到强身健体的功效，是否有红外线发射的功能等等。特别在南方附属于亚热带气候的地区，时常会有上午阳光普照，下午阴雨绵绵的天气，人们在外出或短途中很少会携带雨具，这时由于普通衣物存在较大的吸水性，或多或少会吸附上雨水，降低了人们穿着衣物的舒适度，不及时处理的话还会引起感冒、发烧等症状，影响了人们正常的生活。人们希望穿着的衣物能像雨衣一样能起到防水作用，同时又不失去穿着的舒适度，能够有较好的透气性和吸汗性。

发明内容：

针对上述需求，本发明提供了一种抗菌防水面料，通过合理的材料配比，科学的加工方法，使该面料具有防水和抗菌的特殊性能，适合制作各种外套，运动服。

本发明是一种抗菌防水面料，该面料由抗菌层1、防水层2、粘合层3和织物层4组成，所述的抗菌层1原料为含量6％的竹炭纤维和粘度3000-3200的树脂，所述的防水层2原料为防水型树脂浆料，所述的粘合层3为自溶性粘合膜，所述的织物层4为涤纶和氨纶混纺织物面料层。

在本发明一较佳实施例中，所述的抗菌层1中竹炭纤维和树脂的百分含量比为3∶250，采用热熔合成法制得。

在本发明一较佳实施例中，所述的树脂为丙烯酸树脂。

在本发明一较佳实施例中，所述的防水型树脂浆料成分及百分含量为：聚氨酯树脂70％-90％、丙酮稀释剂10％-20％、DBP增塑剂2％-8％、水溶性硅油1％-2％。

在本发明一较佳实施例中，所述的自溶性粘合膜作用是连接防水层2和织物层4。

在本发明一较佳实施例中，所述的自溶性粘合膜在温度达到90℃-120℃或压力值达到5-8MPa时自行溶解，起到粘结作用。

本发明揭示了一种抗菌防水面料，通过合理的结构设计，使该面料具有防水和抗菌的特殊性能，优异的吸汗性和透气性保证了面料良好的保暖性能，面料应用非常广泛。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一种抗菌防水面料的结构示意图；

图中，1是抗菌层，2是防水层，3是粘合层，4是织物层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为本发明实施例一种抗菌防水面料的结构示意图，该面料由抗菌层1、防水层2、粘合层3和织物层4组成，所述的抗菌层1原料为含量6％的竹炭纤维和粘度3000-3200的树脂，所述的防水层2原料为防水型树脂浆料，所述的粘合层3为自溶性粘合膜，所述的织物层4为涤纶和氨纶混纺织物面料层。

实施例1

面料具体制备过程如下：

a)防水层的涂覆，将防水层材料涂布到粘结层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0.1mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在135℃，时间为20分钟；

其中防水层材料的制备过程如下：

1)首先，选择防水层材料为防水型树脂浆料，其成分及百分含量为：聚氨酯树脂83％、丙酮稀释剂12％、DBP增塑剂4％、水溶性硅油1％；

2)然后，将配置好的原料放置于反应容器内，加热搅拌充分混合，温度控制在30℃，搅拌时间为40分钟；

3)最后，冷却至室温备用。

b)抗菌层的涂覆，将抗菌层涂覆到制备好的防水层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0.12mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在115℃，时间为20分钟；

其中抗菌层材料的制备过程为：首先，将含量为6％的竹炭纤维和粘度3000的丙烯酸树脂按照3∶250的百分含量进行配比；然后，加热至210℃，期间添加8％的丁酮树脂稀释剂，充分搅拌混合后备用。

c)热固成型，在制备好的粘结层(其上包括防水层和抗菌层)与织物层之间加热或施压，使两部分融合成一体，加热温度控制在100℃左右，或施加6MPa的压力；其中粘结层材料为自溶性粘合膜，在温度达到90℃-120℃或压力值达到5-12MPa时自行溶解，起到粘结作用。

通过该工艺制得的面料的性能如下：厚度0.3mm，耐水压3.5KPa。

实施例2

面料具体制备过程如下：