[发明专利]滑移顶梁超前支护支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种巷道超前支护支架，尤其涉及一种滑移顶梁超前支护支架。

背景技术

巷道超前支护支架是综采工作面与顺槽的交接处所使用的支架。其主要作用是实现巷道端头顶板的支护以及提供运输机和转载机搭接，使整个工作面的支护和推进得以安全顺利的进行。目前在国内的各大煤矿巷道超前支架得到了广泛的应用，常用的超前支护支架多为两架一组的结构。整个支架由多组分体架够成。整体结构上多采用分段铰接式顶梁和底座结构，连杆机构多为反四连杆结构。在巷道超前支架逐步推广应用过程中，逐渐显现出一些不足和缺陷，常见问题如下：

1.由于超前支护支架工作方式的特点决定，在架子向前推移的时候，顶梁必须脱离顶板。顶梁脱离顶板后，会产生较大距离的空顶，多次对顶板循环作用，容易破坏顶板，不利于安全生产。目前虽然有带压移架的办法，但是实现起来不可靠，且在遇到顶板起伏较大的情况下支架移动时候顶梁还必须脱离顶板。

2.常用的两架一组形式的超前支护支架，是由左右两架组成的，在整个支架的稳定性能方面比较差。尤其在巷道较高的情况下，当顶梁与顶板脱离的情况下，虽然顶梁上有调架千斤顶进行约束，但是底板的起伏等原因，很容易随着支架的推进造成偏架情况的产生。

发明内容

本发明的设计开发，主要是解决巷道超前支架在推移过程中，面临产生大距离空顶的问题。在本设计中，采用顶梁滑移式的结构，使支架顶梁始终不脱离顶板，从而避免诳顶，降低了对顶板的破坏，有效的支护巷道，可以实现安全高效生产。

本发明的目的是提供一种新型的滑移顶梁超前支护支架。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种滑移顶梁超前支护支架，包括并排的两组基本架和后架，基本架为反四连杆支撑式结构，两种支架由安装在底座上的推移千斤顶进行连接，推移千斤顶前加装圆环链；其中各支架包括底座和顶梁、连杆、斜梁。顶梁上安装有连接用的调架千斤顶；所述后架包括有左架和右架，左架与右架为对称结构、支护形式为支撑掩护式，左架与右架均包括有后架顶梁、后架底座和掩护梁，后架顶梁与后架底座均为分段铰接结构，掩护梁两侧连接有掩护梁防煤板，掩护梁尾部连接有护尾板，其特征在于：滑移顶梁超前支护支架的顶梁为复合结构，基本架各个顶梁包括基本架顶梁、滑移顶梁、伸缩梁，基本架顶梁中部沿其长度方向形成一凹槽，在凹槽内安装一滑移顶梁，且在凹槽下部设置液压升降机构，液压升降机构的缸体固定在基本架顶梁的下部，液压升降机构穿过基本架顶梁与滑移顶梁下部相连，在基本架顶梁的侧壁上连接有滑移千斤顶，滑移千斤顶的缸体固定于基本架顶梁的侧壁上，滑移千斤顶的活塞杆端头连接于滑移顶梁伸出基本架顶梁的部分上，滑移顶梁为腔体结构，伸缩梁通过伸缩梁千斤顶连接于滑移顶梁的腔体内。整个顶梁装配后，滑移顶梁不仅能在顶梁的凹槽内顺利进行滑动，并且借助液压升降机构还可以在凹槽内进行一定高度的升降。

上述的一种滑移顶梁超前支护支架，其特征在于：滑移顶梁下部带有截面为“工”字形的导轨，液压升降机构的活塞头通过销子固定于定位板上，定位板上部向内翻折并与导轨下板卡接；定位板内还安装有轴承，导轨支承于轴承上；伸缩梁与滑移顶梁的接触面的两侧在长度方向上也设计有导轨。

当后架、基本架随工作面发生位移时，通过滑移顶梁的升降和前移以及伸缩梁的前移，可以实现对顶板全时段支撑，且架体之间不会出现防护缺失，大提高了安全性。

滑移顶梁超前支护支架主要适用于各类工作面顺槽顶板的支护和转载机与工作面运输机的快速推移和正确搭接。能够满足工作面高进度、快推移的要求，具有自行前移、调溜、转载机推移方向校直等功能，保证了顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。可满足工作面日进10m以上的使用要求。该支架以高压乳化液为动力，泵站出口压力为31.5MPa，可以采用工作面泵站提供的压力。

1.滑移顶梁超前支护支架是顺槽转载机与工作面运输机间衔接部位的顶板支护设备。本设备能实现工作面与运输巷交汇处顶板安全支护，提供设备搭接，适用于高产高效工作面，满足快推进的需要，随着工作面的快速推进而快速自移，实现了快速推移；

2.具有自行前移、转载机推移方向校直、防止支护空顶等功能，保证顺槽运输转载的通畅和良好衔接，可满足工作面日推进10m以上的使用要求；

3、既能实现作面与运输巷交汇处设备的良好搭接及顶板的安全支护，又能实现快推进的需要，满足了现代化矿井高产高效的需求。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。