[发明专利]一种粉末冶金异形孔的整形芯棒

说明书

技术领域

本发明涉及模具部件领域，具体涉及了一种粉末冶金异形孔的整形芯棒。

背景技术

由于某些类型的被加工零件的内孔形状复杂，且尺寸精度要求很高，目前粉末冶金行业对这一类型整形芯棒的设计均为整体式设计，这种整体式结构的芯棒在制造过程中加工难度大，精度难以达到使用需求，且在整形过程中一旦损坏需要整体报废，所以不论是制作成本、使用成本都相当昂贵，且不易做到使用需求的精度，模具的寿命也相对较短。

基于以上原因，发明一种简单易用的整形芯棒，以满足对加工制造简单、精度高的整形芯棒的需求已成为本技术领域中亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种粉末冶金异形孔的整形芯棒，解决了现有技术中异形孔芯棒加工制造难度大、制造精度难达到要求的问题，提高了加工精度，降低了生产成本，延长了模具寿命，提高了生产效率及效益。

为解决上述技术问题，达到上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种粉末冶金异形孔的整形芯棒，包括一根圆柱形的芯棒基体、若干根芯棒棒针和两个芯棒压盖，所述的若干根芯棒棒针以圆周的形式均匀镶嵌在芯棒基体的外围上，所述的两个芯棒压盖上各设有一个中心孔及若干个等径边孔，以若干根芯棒棒针镶嵌在芯棒压盖的若干个等径边孔内的方式，固定在芯棒基体的两端。

优选地，所述上芯棒基体的材质是粉末高速钢。

优选地，所述普通粉末高速钢的硬度在HRC62-HRC 64之间。

优选地，所述芯棒棒针的材质为钨钢。

优选地，所述钨钢的硬度在HRA91-HRC 92之间。

优选地，所述芯棒压盖的材质为冷作模具钢。

优选地，所述冷做模具钢的硬度在HRC48-HRC 52之间。

与现有技术相比，本发明的粉末冶金异形孔的整形芯棒具有如下优点：

1.本发明的组合芯棒，提高了模具的加工精度，分体式的结构设计将芯棒的主要工作零件芯棒棒针设计成简单圆柱形状的，将主要工作零件芯棒基体用已与加工的粉末高速钢来制作，一方面便于加工，另一方面使得主要工作零件可以获得更高的加工精度，并最终提高整个芯棒的尺寸精度及被加工产品的精度。

2.本发明的组合芯棒，减低了模具的加工成本。首先组合芯棒将其主要工作部位与非主要工作部位分体设计，采用不同材料加工，减低了芯棒的材料成本；另外，原来复杂的外形钨钢芯棒加工成本高，工艺难度大，分体设计后，化整为零，各组成部分加工工艺简单，减低了加工成本。

3.本发明的组合芯棒使整形芯棒的寿命得到大幅度的提高：一体式芯棒一般成形5万件以内的产品就会因局部磨损影响产品加工精度而失效，而采用组合芯棒后，芯棒主要工作零件芯棒棒针3在磨损后可单个更换，间接地提高整个芯棒的使用寿命，统计表明相当于提高了模具寿命2-3倍。

附图说明

图1为本发明的整形芯棒的整体示意图。

图2为本发明的各组件的分解结构示意图。

图3为本发明的整形芯棒所运用于的产品示意图。

图中标号说明：1芯棒基体，2芯棒压盖，3芯棒棒针。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的介绍。如图1所示的本发明的整形芯棒的结构示意图，一种粉末冶金异形孔的整形芯棒，其特征在于，包括一根圆柱形的芯棒基体1、7根芯棒棒针2和两个芯棒压盖3，所述的7根芯棒棒针2以圆周的形式均匀镶嵌在芯棒基体1的外围上，所述的两个芯棒压盖3上各设有一个中心孔及7个等径边孔，以7根芯棒棒针2镶嵌在芯棒压盖3的7个等径边孔内的方式，固定在芯棒基体1的两端。

本发明的整形芯棒的精度要求最高的尺寸在于7个边孔的径向尺寸，具体为以及7个边孔相对于产品中心的位置精度，具体为该两个尺寸精度需要整形模具具有相应的较高的尺寸精度才能保证加工后的产品精度。该发明通过分体组合设计将芯棒的精度分解到各个已加工的组件上，在加工该整形芯棒时，精度要求最高的芯棒棒针2为简单的圆棒针较之前的整体芯棒更容易达到7个孔一致的较高的尺寸精度，该实例中做到了0.003的公差等级，另外芯棒基体1及芯棒压盖3采用易于加工的冷作模具钢和粉末高速钢，益于以较低的加工成本获得需要的使用精度。因模具精度的提高，带来最终被加工产品的尺寸精度的提高

分体组合芯棒中仅有芯棒棒针2为简单柱状采用钨钢，芯棒基体1和芯棒压盖3都采用较便宜的合金钢材和粉末高速钢，既减少材料成本，又简化了加工工艺，减低了加工成本，从而总体上大大减低了整个芯棒的模具成本。

本发明的芯棒在工作过程中主要工作部位为与产品接触的芯棒外圆周，也即组合芯棒的芯棒棒针2的外径及芯棒基体1的大外径，该两组件采用高强度，高耐磨性的钨钢及粉末高速钢，在使用过程中因为是分体结构，如果局部磨损或损坏，可以更换新的组件，间接提高了芯棒的整体使用寿命，该实例中如果用整体芯棒，一件芯棒约生产5万件以内的产品，采用分体芯棒现已使芯棒平均寿命达到了10万件。