[发明专利]微细粒铁矿的细磨分选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁矿的矿物加工方法，尤其涉及一种微细粒铁矿的细磨分选方法。

背景技术

我国可供开发利用的矿产资源趋向贫、细、杂，微细粒难选铁矿占我国铁矿资源储量的20%～25%，如山西太钢袁家村铁矿，其磁铁矿嵌布粒度-37μm大于95%；湖南祁东铁矿、洞口铁矿嵌布粒度为-20μm大于98%或更细。而待开发的高磷赤铁矿，其嵌布粒度甚至达到了15μm大于90%。该类矿石矿物嵌布粒度微细，结构复杂，选矿难度极大，其一般需经过阶段磨矿——阶段选别才能获得合格铁精矿，而要获得高品位和高回收率的铁精矿，则必须通过对其粗磨料进行细磨（甚至超细磨）才能实现铁矿物的充分解离，以提高铁精矿的品位和回收率。

目前的矿山工业都采用普通卧式球磨机作为微细粒铁矿粗磨料细磨设备，当微细粒矿物解离粒度小于45μm时，由于受其结构特征和应力模式限制，导致普通卧式球磨机在矿物细磨应用中存在以下不足之处：1）难以实现微细粒级矿物的细化和解离；2）当磨矿细度达到矿物解离尺寸时，有用矿物容易泥化，造成有用矿物损失；3）细磨过程能耗高。可见，无论从能耗还是从矿物解离角度分析，普通卧式球磨机均不能获得满意效果。因此，开发高效、低耗且有利于矿物解离的选矿方法，以获得粒度分布窄、解离程度高的分级溢流就显得非常重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能获得高品位铁精矿、并能显著降低细磨成本和能耗的微细粒铁矿的细磨分选方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种微细粒铁矿的细磨分选方法，包括以下步骤：首先，将微细粒铁矿调制为质量浓度30%～70%的矿浆，然后送入立式搅拌磨机进行细磨（湿式磨矿），细磨后出料进入微细粒分级器进行分级，分级底流返回重新进入立式搅拌磨机细磨，分级溢流经过磁选或磁浮联合分选后获得铁精矿。

上述的微细粒铁矿的细磨分选方法中，所述微细粒铁矿优选为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿中的一种或多种组成的混合矿，所述微细粒铁矿的粒度D₈₀为40μm～125μm。从原料来源上来说，所述微细粒铁矿可以为粗精矿、精矿、中矿或者尾矿。

上述的微细粒铁矿的细磨分选方法中，所述立式搅拌磨机的转速优选控制在30 r/min～1500 r/min，所述立式搅拌磨机的搅拌器形式优选为盘式、棒式、螺旋式或者组合型式搅拌器。

上述的微细粒铁矿的细磨分选方法中，所述细磨选用的球磨介质优选为钢球、瓷球或砾石，所述球磨介质的充填量优选为所述立式搅拌磨机筒体容积的1/2～2/3；所述球磨介质的粒径优选为3mm～30mm。

上述的微细粒铁矿的细磨分选方法中，所述微细粒分级器优选采用旋流器或离心分级机。所述分级过程可进行单次或多次，且控制所述分级溢流的粒度为D₈₀ 10μm～76μm。

本发明上述技术方案的主要特点在于：采用以剪切/磨擦施力方式为主的立式搅拌磨机设备对微细粒铁矿实施细磨，并通过后续分级设备控制磨矿粒度，形成闭路磨矿工艺流程，得到D₈₀为10μm～76μm、单体解离度高、且易于磁选或磁浮联合分选的分级溢流，最后经过磁选或磁浮联合分选后获得高品位、高回收率铁精矿。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将以剪切/磨擦施力方式为主的立式搅拌磨机用于微细粒铁矿的细磨，并通过调节立式搅拌磨机的转速、控制球磨介质的尺寸，大大提高了微细粒铁矿的单体解离度，使铁矿物能够在相界面实现解离，并通过后续磁选或磁浮联合分选获得高品位、高回收率的铁精矿产品。此外，本发明的选矿方法所采用的设备简单、投入少，能显著降低细磨成本和能耗，提高能源利用效率。

附图说明

图1为本发明微细粒铁矿的细磨分选方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明作进一步描述。

实施例1