[发明专利]一种定影组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于激光打印机或复印机等成像设备的定影组件。

背景技术

激光打印机是目前应用最广泛的计算机外部输出设备之一，它利用光、电、热的物理、化学原理通过相互作用输出文字或图像。基本过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步骤。首先，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息的经过调制的激光，在感光鼓表面形成与待复制图像对应的静电潜像。接着，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上使静电潜像转换成可视图像。随着感光鼓的旋转及经转印辊对纸张等记录介质背面施加的正电压作用，对在感光鼓表面形成了可视图像的带负电荷的碳粉产生吸引力，由碳粉形成的可视图像即被转印至纸张等记录介质上。随后进入定影辊和加压辊形成的定影组件，在热和压力的作用下碳粉粒子熔入记录介质的纤维中，于是碳粉形成的可视图像完全固化于记录介质上。这样一个基本的成像动作就完成了。

此种定影组件通常包括一定影辊和一加压辊，定影辊和加压辊均沿记录介质传输方向旋转，加压辊压和定影辊之间构成一定影通道，记录介质通过此定影通道时，碳粉形成的可视图像完全固化于记录介质上。在传统的定影组件结构中，通常通过加热管对定影辊进行加热。该加热管为电阻发热元件，设置在定影辊的内部，通过内表面发热并扩散至外表面直至其温度升高至足够使碳粉熔融（例如，温度接近100℃至180℃），该传统结构需要在定影辊内形成空腔，使得定影辊以及整个定影组件的小型化受到限制，而且其加热效率也较低。由于小型空心定影辊内部分布的电阻加热元件制作精度等原因，难以保持均匀恒定的热量供给，维持恒定的温度值对于小型定影辊比较困难，导致记录介质定影不良。在要求快速启动打印机并立即输出打印图像的使用环境中，在短时间内将定影辊加热到预定温度的需求就显得非常必要了。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种能够减小体积并可对定影辊进行快速加热的定影组件。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下的技术方案：设计一种定影组件，包括定影辊和将打印介质压向该定影辊的加压辊，所述定影辊和加压辊之间形成可供打印介质通过的定影通道；其中，所述定影辊为由导磁材料制成的实心辊，该定影辊的至少一个端部的外围分布有励磁线圈，所述励磁线圈的轴线与所述定影辊的轴线基本重合。

本发明的有益效果在于：由于采用励磁线圈代替了加热管对定影辊进行加热，因此可实现对定影辊的快速加热；同时，励磁线圈设置在定影辊的端部的外围，因此可将定影辊制成实心辊以减小其体积，实现定影组件的小型化，降低小型热定影系统的制作难度及成本；所述励磁线圈的轴线与定影辊的轴线基本重合，使得励磁线圈对定影辊的加热更为均匀，加热效率更高。

附图说明

图1是具有本发明定影组件的成像设备的纵向剖视图。

图2是本发明定影组件的一种实施例的纵向剖视图。

图3是图1所示定影组件中的定影辊（包括励磁线圈）的正视图。

图4是图2所示定影辊的立体图。

图5是图2所示定影辊的第一种电路连接方式示意图。

图6是图2所示定影辊的第二种电路连接方式示意图。

图7是图2所示定影辊的第一种驱动方式示意图。

图8是图2所示定影辊的第二种驱动方式示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1，该成像设备具有本发明的定影组件。该成像设备的感光鼓71表面由充电辊72均匀地充电。曝光单元73向感光鼓发射含有图像信息的光信号，在感光鼓71表面形成与待复制图像对应的静电潜像。接着，来自显影辊74的碳粉转而吸附在感光鼓71表面上使静电潜像转换成可视图像。随着感光鼓71的旋转及经转印辊75对纸张等记录介质背面施加的正电压作用，对在感光鼓71表面形成了可视图像的带负电荷的碳粉产生吸引力，由碳粉形成的可视图像即被转印至纸张等记录介质上。随后进入包括了定影辊1和加压辊2的定影组件，在热和压力的作用下碳粉粒子熔入记录介质的纤维中，于是碳粉形成的可视图像完全固化于记录介质上。这样一个基本的成像动作就完成了。

本发明的一种定影组件包括定影辊1和将打印介质压向该定影辊1的加压辊2，它们的轴线相互平行，打印介质（例如纸张）可在受加热和挤压的状态下由定影辊1和加压辊2之间的定影通道通过，使得图像固定在打印介质上。