[发明专利]橡胶硫化促进剂TETD的造粒方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶硫化促进剂二硫化四乙基秋兰姆(TETD)的造粒方法及造粒用粘结剂，属于TETD造粒生产技术领域。

背景技术

二硫化四乙基秋兰姆(TETD)是天然胶、丁苯胶、丁腈胶、顺丁胶及胶乳用超促进剂，亦可作硫化剂，有效硫含量为其重量的11％。作促进剂时性能与促进剂TMTD相似，但其活性稍低，不易焦烧，操作安全，喷霜倾向较小。本品是噻唑类促进剂优良的第二促进剂，对醛胺类及胍类促进剂亦有活化作用。用本品作第一促进剂时需配以氧化锌，但一氧化铅对其有抑制作用。本品在胶料中易分散，不污染、不变色。随着环保健康管理及工业使用过程的要求日益严格，为了避免粉尘等问题，粉状产品在工业中越来越多的被粒状产品所替代。粒状产品与粉状产品比较有以下优点：使用中无粉尘飞扬，是用户友好产品；粒状产品无表面附着、容易分散，在助剂产品使用中更容易计量。橡胶助剂的造粒是助剂生产过程的最终产品的工艺过程，目前我国橡胶促进剂的整体的造粒技术水平不高，发展也不平衡，造粒产品的比例偏低。促进剂造粒技术包括充油、干法造粒、湿法造粒、熔融造粒和载体预分散造粒。橡胶促进剂的造粒对助剂生产厂和橡胶加工厂都有十分重要的意义，减少了粉尘的污染，增加了加工厂配料的准确性，对提高胶料物理性能保障产品质量起了促进作用。

现阶段TETD造粒一般采用干法造粒、湿法造粒两种。干法造粒是将TETD干料与粘结剂、水等按比例混合后，经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后产品经振动筛处理后得成品。而湿法造粒是将TETD湿料与粘结剂、水等按比例混合后，经造粒、干燥后得成品。在造粒过程中若添加粘结剂过量或选择不合适，会造成颗粒过硬，分散时困难等，但若不加或者加入太少，则造成粘结力不够，成粒率太低，且在运输搬运过程中颗粒重新散开，达不到造粒目的。

TETD粒在应用过程中由于粒的硬度等问题存在不易分散，混炼时间长等问题，因此，亟需一种易于分散，成粒率高，与多种橡胶的相容性都很强的促进剂TETD的造粒方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种橡胶硫化促进剂TETD的造粒方法。

本发明的第二个目的是提供一种用于橡胶硫化促进剂TETD造粒的粘结剂。

本发明的技术方案概述如下：

橡胶硫化促进剂TETD的造粒方法，包括以下步骤：

(1)将粘结剂加入水分质量含量≤25％的TETD湿料中，充分搅拌均匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒；

(2)用带式干燥器，在40-50℃干燥，用振动筛网分离颗粒状产品与粉末，将所述颗粒状产品直接成品包装，粉末返回重新造粒，所述TETD为二硫化四乙基秋兰姆的缩写，所述粘结剂按质量份数用下述组分制成：聚乙烯醇：80-100份；聚维酮：80-100份；醋酸乙烯酯：70-90份；液体石蜡：40-50份；乳化剂：1-5份；聚氧化乙烯：0.5-1份；NaHCO₃：0.1-0.5份；水：180-200份。

所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。

较好地，粘结剂的加入质量为TETD物料干品质量的0.5％～3％，最好是1％。

一种用于橡胶硫化促进剂TETD造粒的粘结剂，按质量份数用下述组分制成：聚乙烯醇：80-100份；聚维酮：80-100份；醋酸乙烯酯：70-90份；液体石蜡：40-50份；乳化剂：1-5份；聚氧化乙烯：0.5-1份；NaHCO₃：0.1-0.5份；水：180-200份。

所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。

本发明直接由湿料进行造粒，避免了现有技术存在的两次干燥问题，节约了人力物力，降低了能耗，在造粒过程中加入的用于橡胶硫化促进剂TETD造粒的粘结剂，使得物料一次成粒率高，所得TETD粒强度大，粉化率低，但对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任何影响，符合国家的环保政策。