[发明专利]盘式脱粒机有效
申请号: | 201010558691.9 | 申请日: | 2010-11-18 |
公开(公告)号: | CN102084762A | 公开(公告)日: | 2011-06-08 |
发明(设计)人: | 葛文军;藏淑江;葛超宇;谈广新 | 申请(专利权)人: | 扬州大学 |
主分类号: | A01F7/02 | 分类号: | A01F7/02;A01F12/18;A01F12/44 |
代理公司: | 扬州苏中专利事务所(普通合伙) 32222 | 代理人: | 孙忠明 |
地址: | 225009 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱粒机 | ||
技术领域
本发明涉及一种农用机械,具体地,涉及一种盘式脱粒机。
背景技术
随着农业科学技术的发展,农业生产和科研中对水稻、小麦等种子的要求越来愈高,这些种子在脱粒过程中常常含有一定数量的带颖壳的种粒,带颖壳的种粒在农业生产中存在很大的负面影响,比如影响种子的净度指标、影响种子的发芽率、出苗率等,为了使种粒的颖壳脱净,就需要在脱粒机中加大风量,或者重新再脱一遍,这会造成种粒的损伤,甚至损坏,造成了种子的浪费,使种子的成本增加。
现有的脱粒机多采用滚筒进行脱粒,其脱粒效率低、净度指标不高。
鉴于现有技术的上述缺陷,设计了本发明一种新型的脱粒机。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的盘式脱粒机,以解决现有技术的上述问题,该盘式脱粒机不仅具有较高的脱粒效率,而且能够使得种粒基本不带颖壳,脱粒净度较高。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现:盘式脱粒机,其特征是,包括动力装置、鼓风脱粒机以及风道,其中,所述鼓风脱粒机设有罩壳和位于该罩壳内的鼓风盘,所述动力装置用于驱动该鼓风盘旋转,所述风道包括垂直风道和横向风道,该横向风道位于所述垂直风道的上方且与该垂直风道相互连通,所述垂直通道的下方设有抽屉,所述横向风道的端部设有排出口,所述罩壳上设有喂料口和出风口,该出风口与所述垂直风道连通,并且该出风口向上倾斜以与水平面成一角度,所述鼓风脱粒机的鼓风盘的盘面上设有凸条,且该鼓风盘的周缘上设有多个缺口。
优选地,所述鼓风盘的盘面上设有至少三个所述凸条。
优选地,所述多个缺口为多个V型缺口。
优选地,所述罩壳内的正对所述鼓风盘的位置粘贴有橡胶皮,该橡胶皮与所述鼓风盘之间的距离是种粒长度的一至三倍。
优选地,所述动力装置为电机,所述鼓风盘上的中心孔与电机轴匹配安装。
通过本发明的上述技术方案,本发明的盘式脱粒机在所述鼓风盘旋转鼓风的同时带动麦种在罩壳与鼓风盘之间搓揉,或在旋转过程中通过种子与种子以及种子与鼓风盘之间的摩擦作用使带颖壳的小麦种子脱掉,并通过风道使的麦种与颖壳分离,因此本发明的盘式脱粒机不仅具有较高的脱粒效率,而且能够使得种粒基本不带颖壳,脱粒净度较高,其能够保证种子的完好,确保种子的质量,工作效率高。此外,本发明的盘式脱粒机制造简单,使用方便,是较为实用的技术,具有良好的实用性。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的盘式脱粒机的结构示意图;
图2为本发明具体实施方式的盘式脱粒机的鼓风盘的正视图;
图3为图2所示的鼓风盘的侧视图。
图中:1喂料口;2鼓风脱粒机;3罩壳;4横向通道;5排出口;6出风口;7垂直风道;8抽屉;9鼓风盘;10V型缺口;11凸条;12中心孔
具体实施方式
以下参照附图描述本发明盘式脱粒机的具体实施方式。
参见图1至图3,本发明的盘式脱粒机包括动力装置、鼓风脱粒机2以及风道,其中,所述鼓风脱粒机2设有罩壳3和位于该罩壳3内的鼓风盘9,所述动力装置用于驱动该鼓风盘9旋转,所述风道包括垂直风道7和横向风道4,该横向风道4位于所述垂直风道7的上方且相互连通,所述垂直通道7的下方设有抽屉8,所述横向风道4的端部设有排出口5,所述罩壳3上设有喂料口1和出风口6,该出风口6与所述垂直风道7连通,并且该出风口6向上倾斜以与水平面成一角度,所述鼓风脱粒机2的鼓风盘9的盘面上设有凸条11,且该鼓风盘7的周缘上设有多个缺口。
优选地,所述鼓风盘9的盘面上设有至少三个所述凸条11。
优选地,所述多个缺口为多个V型缺口10。
所述罩壳3内的正对所述鼓风盘9的位置粘贴有橡胶皮,该橡胶皮与所述鼓风盘之间的距离是种粒长度的一至三倍。
此外,本领域技术人员应当理解的是,用于驱动所述鼓风盘9旋转的动力装置可以采用多种类型,例如发动机等。优选地,所述动力装置为电机,所述鼓风盘9上的中心孔12与电机轴匹配安装,这样在电机带动鼓风盘旋转鼓风的同时,该鼓风盘9带动麦种在罩壳3与鼓风盘9之间搓揉,或旋转过程中种子与种子、鼓风盘之间的摩擦作用使带颖壳的小麦种子脱掉,并通过风道使麦种与颖壳分离。所述垂直风道7的底部设有抽屉8,以通过该抽屉8取出去除掉颖壳的种子,垂直风道7上方连接的横向风道,该横向风道的端部设排出口5,以便颖壳随风吹出。
以下描述本发明盘式脱粒机更具体的优选实施方式,在详细描述过程中将附带说明本发明盘式脱粒机的工作过程。
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