[发明专利]穗茎兼收型自走式玉米联合收获机

说明书

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种集摘穗与茎秆收集功能于一体的穗茎兼收型自走式玉米联合收获机。

背景技术

由于我国玉米收获时含水率比较高，像国外一样利用谷物收获机直接收获籽粒的收获方式在我国是不可行的。目前玉米收获机还是收获果穗然后在场地晾晒，待玉米果穗含水率降低到一定数值后再脱粒。玉米秸秆的处理方式主要有三种：粉碎还田、秸秆回收和秸秆的直接焚烧。秸秆直接焚烧造成资源浪费、污染了环境，是最不可取的。秸秆粉碎还田主要是在玉米收获机中后部加装秸秆还田机，由于还田机安装在中后部，使得被轮子轧到土壤中的秸秆难于打碎还田，加上秸秆还田机动力消耗大，使直接还田的作业成本增加。玉米秸秆是重要的畜牧饲料和燃料资源，对于玉米秸秆进行收集、粉碎、储存或直接还田是本专利所涉及的内容。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术自走式玉米联合收获机没有玉米秸秆回收功能的缺陷，提供一种可以将玉米秸秆回收起来，用于工业原料或者加工成饲料，有利于作物生长，保护生态环境，节省资源的穗茎兼收型自走式玉米联合收获机。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

即一种穗茎兼收型自走式玉米联合收获机，包括机架，机架上设有驾驶室、板式摘穗装置、果穗升运器和扒皮装置，果穗升运器位于驾驶室的一侧，板式摘穗装置位于驾驶室的前下方，其特征在于扒皮装置位于机架的中部，果穗升运器与扒皮装置之间设有横向搅龙，果穗升运器输出口位于横向搅龙输入口的上方，横向搅龙的输出口位于扒皮装置的上方，板式摘穗装置和驾驶室的下方还设有一套固定在机架上的秸秆回收装置，包括秸秆切断装置、秸秆收集装置、秸秆输送装置和秸秆切碎抛送装置，所述秸秆切断装置安装在秸秆收集装置的前面，由切茎管轴和交错安装在切茎管轴上的切断刀片组成，安装在秸秆切断装置与秸秆输送装置之间的秸秆收集装置由搅龙壳体和搅龙叶片组成，秸秆输送装置的输入口与秸秆收集装置的输出口相通，秸秆输送装置的输出口与秸秆切碎抛送装置的输入口相连，由过桥和安装在过桥上的多个喂入辊组成，秸秆输送装置后面是秸秆切碎抛送装置，由切碎器和抛送筒组成。

秸秆切断装置采用转子铣刀式切断装置，切断刀为转子铣刀，交错安装在切茎管轴上。作为一个优选方案：秸秆切断装置可以采用十把转子铣刀和一根切茎管轴组成，转子铣刀五排十把交错安装在切茎管轴上，并通过交错布置的螺栓固定。

秸秆收集装置的搅龙壳体外焊接有加强筋，加强筋的上下两端各设有一个大管梁，中间部分设有小管梁。作为一个优选方案：在搅龙口用两个弧形的角钢来加强，调整座安装在搅龙轴的两侧，用以调整搅龙叶片和搅龙壳体之间的间隙。

秸秆输送装置采用单排喂入辊结构，其喂入辊数量为4个，前三个喂入辊的直径相同，第四喂入辊的直径是前三个喂入辊直径的70-80％，且4个喂入辊与过桥的底板之间的间隙相等，各个喂入辊之间的间隙相等。

在第一喂入辊和第二喂入辊之间安装有浮动机构，所述浮动机构包括浮动臂和拉簧，所述第一喂入辊和第二喂入辊的转轴均与浮动臂连接，拉簧一端与第一喂入辊处的浮动臂连接，另一端固定在过桥的侧壁上。随着秸秆喂入量的不同拉簧的伸长量会自动调节，使得第一个喂入辊可以绕着第二个喂入辊上下浮动，以便于秸秆的顺利喂入。

喂入辊采用齿条式辊型，每个喂入辊沿轴向焊接有多排齿条，第一喂入辊至第四喂入辊的齿条齿形是由尖齿向平齿渐变的，所述第二、第三喂入辊的齿条齿形相同。

秸秆被秸秆切断装置切断后，依次进入秸秆收集装置、秸秆输送装置和秸秆切碎抛送装置，在秸秆切碎抛送装置内被切碎、抛出。四个喂入辊的齿条齿形从前向后由尖齿向平齿渐变，转速从前往后依次增大，秸秆的输送速度越来越快，这样可以有效地防止输送过程中秸秆的堵塞，同时又具有调直的作用。切碎后的秸秆依靠切碎器高速旋转产生的风力直接抛送出去。

秸秆切碎抛送装置的切碎器为直刃斜装滚筒式切碎器，包括动刀、定刀、动刀盘和切碎器壳体，所述抛送筒为直抛式抛送筒。动刀安装在动刀托板上，动刀托板安装在动刀盘上，动刀盘为焊合件，由轴毂、刀盘采用人工电弧焊焊接而成，切碎器壳体采用半封闭式，壳体两侧未封闭。

本发明的动力经动力输入轴一部分传递到板式摘穗装置，一部分传递到秸秆切碎抛送装置，一部分传递到秸秆回收装置，传递到秸秆回收装置的动力一部分传到秸秆输送装置和秸秆收集部分，用于秸秆的输送，另一部分经变速箱换向前传递给秸秆切断部分。