[发明专利]钢中铝成分的控制方法无效
| 申请号： | 201010559160.1 | 申请日： | 2010-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN102021276A | 公开（公告）日： | 2011-04-20 |
| 发明（设计）人： | 王海兵;苏雄杰;李勇;黄国玖;王鑫;张珉 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团成都钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/076 | 分类号： | C21C7/076;C21C7/06 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所 51124 | 代理人： | 高芸;武森涛 |
| 地址： | 617067 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢中铝 成分 控制 方法 | ||
1.钢中铝成分的控制方法，它包括如下步骤：
A、电炉或转炉冶炼，初炼钢水出钢后用铝脱氧；
B、LF精炼工序：
C、连铸；
其特征在于：所述LF精炼工序：造渣时渣料加入量为12～14Kg/t钢；渣料的主要指标为：每100重量份中，CaO 60～68重量份、Al2O315～20重量份、0＜SiO2≤5.0重量份、0＜MgO≤3.0重量份、CaF210～15重量份。
2.根据权利要求1所述的钢中铝成分的控制方法，其特征在于：步骤B所述LF精炼工序后采用真空处理工序。
3.根据权利要求2所述的钢中铝成分的控制方法，其特征在于：所述真空处理工序在67Pa以下的真空度处理15～20分钟，氩气流量为50～100L/min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钢中铝成分的控制方法，其特征在于：步骤A所述电炉或转炉初炼钢水出钢量达1/4～1/3时，加入3.2～3.7Kg/t钢铝。
5.根据权利要求1-3任一项所述的钢中铝成分的控制方法，其特征在于：步骤B所述LF精炼工序中采用“高碱度、低SiO2”渣系，将碱度控制在10～18，SiO2含量控制在2.0～5.0％。
6.根据权利要求1-3任一项所述的钢中铝成分的控制方法，其特征在于：步骤B所述LF精炼工序中加入0.6～1.4Kg/t钢电石。
7.根据权利要求1-3任一项所述的钢中铝成分的控制方法，其特征在于：步骤B所述LF精炼工序中当渣中FeO含量为0～0.5％时，调整铝成分含量为0.050～0.060％。
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