[发明专利]一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金制品多功能炉，特别是涉及一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉。

背景技术

脱脂、烧结、淬火、回火是粉末冶金制品生产的重要工艺过程。

目前，在粉末冶金行业一般采用传统的网带式烧结炉进行粉末冶金制品的烧结或脱脂、烧结，然后再采用热处理炉进行粉末冶金制品的淬火和回火。虽然分别采用传统的网带式烧结炉和热处理炉可以实现粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、回火，但存在不足之处。

1、不能在同一炉子内完成脱脂、烧结、淬火、回火的全部工艺过程，工艺流程长。

2、经高温烧结的粉末冶金制品必须降温至接近室温后方可出炉，冷却过程中需消耗冷却水。进行热处理时，又需将粉末冶金制品从室温加热至热处理所需的工艺温度，消耗大量电能。

3、多次装炉、卸炉，耗费劳动力。

4、需要的生产设备多，占用生产场地多，运行成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可连续作业并一次完成粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、回火的多功能炉。

为了解决上述问题，本发明提供的粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉，包括机架，在所述的机架上设有网带和驱动所述的网带运行的传动装置，气氛控制装置和电气控制装置，在所述的机架上设有被所述的网带穿过的进料段、脱脂预热段、高温烧结段、快冷段、第一水冷段、回火段、第二水冷段和出料段，所述的进料段的出口端与所述的脱脂预热段的一端连接，所述的脱脂预热段的另一端与所述的高温烧结段的一端连接，所述的高温烧结段的另一端与所述的快冷段的一端连接，所述的快冷段的另一端与所述的第一水冷段的一端连接，所述的第一水冷段的另一端与所述的回火段的一端连接，所述的回火段的另一端与所述的第二水冷段的一端连接，所述的第二水冷段的另一端与所述的出料段连接。

所述的传动装置置于所述的进料段的下方，所述的传动装置的导向轮置于所述的出料段的末端下方，所述的传动装置的网带纠偏装置分别置于所述的进料段的入口处和所述的出料段的出口处的所述的网带两侧。

所述的气氛控制装置置于所述的机架上处于所述的回火段的一侧。

采用上述技术方案的粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉，与传统的网带式烧结炉和网带式脱脂烧结炉比较，本发明具有以下优点：

1、在同一台设备上一次完成粉末冶金制品的脱脂、烧结、淬火、回火等多道工序，且连续作业，产能高，提高了能源的利用率，降低了能耗。

2、减少了设备的种类和数量，减少了占用的生产场地。

3、缩短了生产工艺流程，提高了生产效率，节约了人工成本，降低了劳动强度。

4、操作和维修简便。

综上所述，本发明是一种可连续作业并一次完成粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、回火多道工序、并且节约能源的多功能炉。

附图说明

图1是本发明的结构主视示意图。

图2是本发明的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1和图2，在机架13上设有网带12和驱动网带12运行的传动装置1，在机架13上设有被网带12穿过的进料段2、脱脂预热段3、高温烧结段4、快冷段5、第一水冷段6、回火段8、第二水冷段9和出料段10，进料段2的出口端与脱脂预热段3的一端连接，脱脂预热段3的另一端与高温烧结段4的一端连接，高温烧结段4的另一端与快冷段5的一端连接，快冷段5的另一端与第一水冷段6的一端连接，第一水冷段6的另一端与回火段8的一端连接，回火段8的另一端与第二水冷段9的一端连接，第二水冷段9的另一端与出料段10连接；传动装置1的电动机、摆线针轮减速机、链轮、链条、主动轮、张紧轮、网带速度测量装置置于进料段2的下方，传动装置1的导向轮置于出料段10的末端下方，传动装置1的网带纠偏装置分别置于进料段2的入口处和出料段10的出口处的网带12两侧。网带12用于承载粉末冶金制品，在传动装置1的驱动下，从进料段2的入口处进入，穿过脱脂预热段3、高温烧结段4、快冷段5、第一水冷段6、回火段8、第二水冷段9，从出料段10的出口处出来，经传动装置1的导向轮反向后返回传动装置1的驱动部分。粉末冶金制品放置于网带12上，随网带12运动而移动。气氛控制装置7置于机架13上处于回火段8的一侧。电气控制装置11置于炉旁的适当位置。

进料段2由进料炉管、设在进料炉管上部的抽风罩组成。进料炉管和所述的抽风罩均采用不锈钢制成。