[发明专利]一种零保压塑胶喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑设备，更具体地说，涉及一种注塑机的零保压塑胶喷嘴。

背景技术

注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热熔化后，再加以压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，称为各种形状的塑料制品。现在普通注塑机的典型的工艺流程为：合模、射台定位、预塑、注射、保压和冷却、开模。注塑机在加工过程中，为了保证注塑工件的质量，当注塑机完成射胶后，其注塑机螺杆筒中的螺杆仍需要在原位提供极大且适当的压力做保压。注射保压程序完成后螺杆进行第二次持续转动为下一个工艺做准备，汇聚塑胶液到一定体积时，机器进行下一个程序驱动，模腔内产品冷却、开模、脱成品等。

在注塑工艺中保压非常关键，其主要作用是：1、防止塑胶液回流，使产品定型；2、保证产品注射饱满，排除塑胶液里的多余空气；3、在成型过程中减小因冷却造成的制品表面收缩，提高制品表面质量。如果这一工艺的时间和压力不合适，那么制品会出现欠充而出现缩痕，直接影响制品的质量。

然而注塑成型工艺过程中耗能过程为加热和保压，其中保压是能源消耗最大的环节。现有技术保压装置是注塑机的保压装置与预塑装置是一体的，通常由螺杆完成，这种结构工作循环周期长，生产效率很低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中注塑成型过程中保压工艺能耗高的缺陷，提供一种零保压塑胶喷嘴，能够解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种零保压塑胶喷嘴，包括喷嘴外身，在所述喷嘴外身内部沿轴向设有塑胶通道，在所述塑胶通道中设有用于阻止塑胶液回流的单向阀；所述单向阀包括位于前端的阀芯和位于后端的阀杆，所述阀芯为一个饼状体，阀杆为圆柱体，阀芯的直径大于阀杆的直径；所述的阀芯包括与所述阀杆的圆柱侧面相连接的第一侧面、以及与所述第一侧面相对设置的第二侧面；所述第二侧面处设置有供塑胶液向前流通的开槽，所述塑胶通道在单向阀所在的一段具有与所述单向阀的形状相对应的内腔空间；或者所述第二侧面(7)为光滑面，所述内腔空间上设置有供塑胶液向前流通的开槽。

本发明零保压塑胶喷嘴，优选地，所述阀杆的柱面上沿轴向设置有供塑胶液向前流通的齿槽。

本发明零保压塑胶喷嘴，优选地，所述第一侧面和第二侧面均为与喷嘴轴线之间的夹角小于90度的锥形面。

本发明零保压塑胶喷嘴，优选地，所述单向阀位于所述塑胶通道的前端部，在所述塑胶通道的后端部还设置有塑胶液过滤器。

本发明零保压塑胶喷嘴，优选地，所述第二侧面的中部设有向外突出的锥形部。

本发明零保压塑胶喷嘴，优选地，所述阀杆的端部为锥形或者半球形。

本发明可达到以下有益效果：采用本发明塑胶喷嘴，由于在塑胶通道中设有单向阀，注塑喷射时，塑胶液可以向前喷入注塑腔，当喷射结束时，单向阀立即将塑胶通道封堵，使注塑腔中的高压塑胶液无法向注塑机回流，从而保证了注塑件的成型质量，也使得注塑机在喷射完成后勿须保压，大大节省能源消耗，并且简化了注塑机装置结构，提高了其可靠性。本发明塑胶喷嘴中的单向阀采用了饼形阀芯加柱形阀杆的结构，结构简单，工作可靠且环保，能够减少大量能源消耗，是一种高效可靠的解决方案。

附图发明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的零保压塑胶喷嘴局部剖视示意图；

图2是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例一的阀芯和阀杆的主视示意图；

图3是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例一的阀芯和阀杆的左视示意图；

图4是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例一的阀芯和阀杆的右视示意图；

图5是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例一的阀芯和阀杆的立体示意图；

图6是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例二的阀芯的主视示意图；

图7是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例二的阀芯的立体示意图；

图8是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例三的阀芯和阀杆的立体示意图；

图9是本发明的零保压塑胶喷嘴实施例三的阀芯的立体示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细发明本发明的具体实施方式。

实施例一