[发明专利]高镁卤水制备六水氯化镁新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及六水氯化镁的制备工艺，具体涉及利用高镁卤水制备六水氯化镁新工艺。

背景技术

工业六水氯化镁的生产一般是以海水（卤水）为原料来生产的，在对海水（卤水）进行蒸发时，因为MgSO₄、NaCl等杂盐溶解度小于MgCl₂溶解度，所以在蒸发过程中首先析出MgSO₄·H₂O和NaCl，在保温条件下沉降分离，得到高温盐，高温盐采用旋流器法（如山东海化集团）或采用卧螺机（如天津长芦海晶集团）进行分离，得到MgSO₄·H₂O和NaCl两种产品，分离后的母液继续蒸发浓缩，然后将浓缩液冷却结晶、分离，制得氯化镁成品。

该工艺存在的问题主要是蒸发温度高，高温盐分离困难，稍一降温就有相当部分的六水氯化镁结晶出来，致使高温盐纯度不高，再者蒸发消耗大量的蒸汽，能耗高。

发明内容

本发明是为了解决现有生产六水氯化镁的工艺存在的蒸发温度高，高温盐分离困难，能耗高的问题，而提供了一种高镁卤水制备六水氯化镁新工艺，以达到降低能耗，且使高温盐容易分离的目的。

  本发明利用工业废热通过旋转闪蒸得到二水氯化镁，然后再把二水氯化镁加入高镁卤水中，在较低的温度下析出高温盐，离心分离后往母液中继续加入二水氯化镁，从而得到六水氯化镁，六水氯化镁一部分作为成品，一部分通过旋转闪蒸得到二水氯化镁用于循环。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

高镁卤水制备六水氯化镁新工艺，包括以下步骤：

（1）将原料高镁卤水加入净化槽中，加热到60-80℃，加入2-5％的氧化剂进行氧化脱色，得到净化卤水；

（2）把二水氯化镁加入净化卤水中，边加边搅拌，让高温盐慢慢结晶出来，离心分离后得到高温盐和含氯化镁的母液；

（3）高温盐为一水硫酸镁和氯化钠的混合物，通过卧螺机进行分离，分别得到一水硫酸镁和氯化钠；

（4）母液为氯化镁溶液，继续加入二水氯化镁，直到全部的氯化镁以六水氯化镁的形式结晶出来为止； 

（5）将得到的六水氯化镁一部分作为成品收集，另一部分则经过旋转闪蒸得到二水氯化镁用于循环。

整个生产过程依照Na⁺、Mg²⁺//SO₄^2-、Cl^-— H₂O四元相图60-80℃的溶解度数据进行工艺计算和操作。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

（1）充分利用了工业废热、余热，经济效益好；

（2）整个反应过程都在低温下进行，易操作，节能；

（3）本工艺为卤水综合利用找到一条经济效益好的途径，不产生废液、废渣、废气对环境无任何污染。

具体实施方式

实施例1

将1方高镁卤水（组成：Cl^-257.68g/l,Mg²⁺94.76g/l,SO₄^2-38.23g/l）加入净化槽中，缓慢加入35公斤的氧化剂进行氧化脱色同时进行搅拌，控制反应温度为80℃，充分搅拌后得到净化卤水；把80公斤的二水氯化镁加入到净化后的高镁卤水中，边加边搅拌，控制卤水温度75℃；此时有大量的固体结晶出来，通过离心分离后得到高温盐74公斤，母液1020升，继续加入二水氯化镁150公斤，充分搅拌后得到六水氯化镁1076公斤，其中350公斤进旋转闪蒸得到的二水氯化镁230公斤用于循环，其余的晾干作为产品销售；高温盐通过卧螺机进行分离得到一水硫酸镁62公斤，氯化钠12公斤。

实施例2

将1方高镁卤水（组成：Cl^-249.23g/l,Mg²⁺91.66g/l,SO₄^2-48.93g/l）加入净化槽中，缓慢加入20公斤的氧化剂进行氧化脱色同时进行搅拌，控制反应温度为70℃，这样就得到净化卤水；把85公斤的二水氯化镁加入到净化后的高镁卤水中，边加边搅拌，控制卤水温度72℃；此时有大量的固体结晶出来，通过离心分离后得到高温盐93公斤，母液1015升，继续加入二水氯化镁156公斤，充分搅拌后得到六水氯化镁1043公斤，其中370公斤进旋转闪蒸得到的二水氯化镁240公斤用于循环，其余的晾干作为产品销售；高温盐通过卧螺机进行分离得到一水硫酸镁70公斤，氯化钠23公斤。

实施例3

将1方高镁卤水（组成：Cl^-265.13g/l,Mg²⁺92.33g/l,SO₄^2-36.56g/l）加入净化槽中，缓慢加入50公斤的氧化剂进行氧化脱色同时进行搅拌，控制反应温度为60℃，这样就得到净化卤水；把88公斤的二水氯化镁加入到净化后的高镁卤水中，边加边搅拌，控制卤水温度75℃；此时有大量的固体结晶出来，通过离心分离后得到高温盐69公斤，母液1020升，继续加入二水氯化镁154公斤，充分搅拌后得到六水氯化镁1078公斤，其中375公斤进旋转闪蒸得到的二水氯化镁242公斤用于循环，高温盐通过卧螺机进行分离得到一水硫酸镁53公斤，氯化钠16公斤。