[发明专利]塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料瓶盖模具，特别是涉及塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构。

背景技术

塑料瓶盖体积小，重量轻(一般只有2-2.5克)，而且壁薄，产品的最大厚度通常为1.5毫米，但加工速度要求快，所以对模具的冷却要求高。现有瓶盖模具只在型腔外壁有冷却水槽，冷却效果差，同时其型芯采用钢材制造，进一步影响冷却传导速度，抑制了生产效率。同时现有技术注塑完成后瓶盖脱模包括打开模具再划开滑块，由脱模套和中心顶同时把产品推出，其存在缺点有：由于加了中心顶使模具过厚，一方面需要用较大吨位的注塑机加工，生产成本高；另一方面在中心顶顶出时会使瓶盖平面出现高低不平等不良现象，影响了瓶盖加工质量，并且生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具冷却速度快，可减少模具厚度，成本省，脱模时使瓶盖平面平整质量好，同时提高生产效率的塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构。

本发明塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构的技术方案为：包括型腔、滑块、脱盖套、外型芯和内型芯，在型腔的外壁开有冷却水槽，其特征在于型腔近射嘴中制有冷却水通道孔，采用铍青铜材料制成的内型芯顶部与型腔射嘴相接触，安装在内型芯外的外型芯制有吹气孔，吹气孔向着内型芯的顶部倾斜，使空气到达脱盖套口部与脱盖套协同把瓶盖推出，滑块位于脱盖套、外型芯和型腔之间。

本发明公开了一种塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构，主要特点是在型腔外壁有冷却水槽外，再在型腔近(靠近)射嘴中制有冷却水通道孔，因为模具射嘴的部位注塑温度高，只有该部位冷却速度快，才能强化瓶盖外表面的快速冷却，提高生产效率，并保证瓶盖加工质量。另一方面采用铍青铜材料制造的内型芯直顶在型腔射嘴，良好的传导，进一步加快散热瓶盖的内表面，又有外型芯的吹气孔，使瓶盖内、外表面迅速冷却，与已有技术相比，缩短冷却时间达一半，取得意想不到的效果。同时内型芯代替了已有中心顶，脱模时内型芯不移动，尤其在外型芯中制有吹气孔，空气沿着内、外型芯到达顶部与脱盖套一起将瓶盖推出，脱模顺利，速度快，瓶盖平面平整，同时吹气具有增加冷却效果的功能，提高生产效率，又可减少模具厚度，节省成本，效益十分显著。

本发明塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构，所述的冷却水通道孔为多边形孔。多边形孔有利于加工。所述的冷却水通道孔直径为3.5毫米。

附图说明

图1是本发明塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构结构示意图；

图2是冷却水通道孔截面示意图；

图3是脱模时型腔、滑块脱开塑料瓶盖示意图；

图4是脱盖套和吹气同时把产品推出示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种塑料瓶盖模具的双冷却装置，如图1-图4所示，包括型腔1、滑块3、脱盖套4、外型芯5和内型芯6，在型腔1的外壁开有冷却水槽2，其特征在于型腔1近射嘴中制有冷却水通道孔8，采用铍青铜材料制成的内型芯6顶部与型腔射嘴相接触，安装在内型芯6外的外型芯5制有吹气孔7，吹气孔7向着内型芯6的顶部倾斜，使空气到达脱盖套口部与脱盖套4协同把瓶盖推出，滑块3位于脱盖套4、外型芯5和型腔1之间。主要特点是在型腔1外壁有冷却水槽2外，再在型腔1近(靠近)射嘴中制有冷却水通道孔8，因为模具射嘴的部位注塑温度高，只有该部位冷却速度快，才能强化瓶盖外表面的快速冷却，提高生产效率，并保证瓶盖加工质量。另一方面采用铍青铜材料制造的内型芯6直顶在型腔1射嘴，良好的传导，进一步加快散热瓶盖的内表面，又有外型芯5的吹气孔7，使瓶盖内、外表面迅速冷却，与已有技术相比，缩短冷却时间达一半，取得意想不到的效果。同时内型芯6代替了已有中心顶，脱模时内型芯不移动，尤其在外型芯5中制有吹气孔7，空气沿着内、外型芯到达顶部与脱盖套4一起将瓶盖推出，脱模顺利，速度快，瓶盖平面平整，同时吹气具有增加冷却效果的功能，提高生产效率，又可减少模具厚度，节省成本，效益十分显著。所述的冷却水通道孔8为多边形孔。多边形孔有利于加工。所述的冷却水通道孔8直径为3.5毫米。