[发明专利]一种全尾膏体复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种全尾膏体复合材料，其特征是由胶凝剂(1)、充填骨料(2)、水(3)与促凝剂(4)组成，化学成分重量百分比为：胶凝剂：2.8％～22.0％、充填骨料：57.8％～75.0％、水：14.8％～24.8％、促凝剂为胶凝剂重量的10％～30％；

所述的胶凝剂(1)是普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥中的任何一种；

所述的充填骨料(2)由全尾砂(8)、水淬渣(9)或者碎石(10)组成；充填骨料(2)中，全尾砂(7)与水淬渣(8)或者碎石(9)的重量比例为(60～90)％：(10～40)％。

2.如权利要求1所述的全尾膏体复合材料，其特征是所述的全尾砂(8)指金属矿山的超细全尾，其平均粒径小于30um，或者-20um颗粒占50％以上，+37um颗粒不足30％。

3.如权利要求1所述的全尾膏体复合材料，其特征是所述的水淬渣(9)指金属矿山冶炼的工业固体废弃物，外观为玻璃态，光滑，粒度为(0～15mm)。

4.如权利要求1所述的全尾膏体复合材料，其特征是所述的碎石(10)为矿山采掘的废石，经过破碎与筛分后使用，其粒度大于零、小于25mm，含泥量为3％～8％。

5.如权利要求1所述的全尾膏体复合材料，其特征是所述的水(3)是经过处理工业废水或者新水。

6.如权利要求1所述全尾膏体复合材料，其特征是所述的促凝剂(4)是由硅酸钠、硅酸钾、铝酸钠或铝酸钾中的一种物料组成。

7.如权利要求1所述的全尾膏体复合材料的制备方法，其特征是：胶凝剂(1)以粉状形式由胶凝剂仓直接加入到搅拌机中；在选厂排放口，全尾砂(7)与水(3)形成重量浓度为(10％～30％)的砂浆，进入浓密机后底流浓度达到(70％～80％)，然后进入搅拌机中；水淬渣(9)或者碎石(10)经粗骨料仓放出后进入搅拌机中；充填骨料(2)与水(3)在搅拌机中制备成膏状浆料，膏状物料的重量浓度在(75％～85％)之间，通过泵送输送或者在重力作用下自流输送至采场；促凝剂为液态或者固体；促凝剂(4)在地表直接加入到搅拌机内或在井下采场附近的充填主干管上添加。

8.如权利要求7所述的全尾膏体复合材料的制备方法，其特征是：在充填管道上，安装一套计量装置(5)，促凝剂(4)通过计量装置(5)连续均匀地添加到膏状浆料中；计量装置(5)的一端与促凝剂容器和水箱连接，另一端与充填主干管上的一段小直径管道(6)相连；为了保证促凝剂(4)的流动方向，在计量装置(5)后加装一个单向逆止阀(7)。

9.如权利要求7所述的全尾膏体复合材料的制备方法，其特征是：所述的计量装置(5)是由计量泵构成；采用无级调速，能及时调整促凝剂的添加量。

10.如权利要求7所述的全尾膏体复合材料的制备方法，其特征是：所述的小直径管道(6)的直径只是充填主干管的(1/2～1/3)，小直径管道(6)的长度是小直径管道直径的(20～100)倍，使促凝剂(4)与胶凝剂实现自行均匀混合，从而节省能源。