[发明专利]一种深锥浓密机预防压耙的装置

说明书

技术领域

本发明属于工业物料液固分离领域，涉及一种深锥浓密机预防压耙的装置，适用于带有耙架的浓密机。

背景技术

在矿产资源开发过程中，不可避免地带来固体废弃物。为了充分利用回水，同时便于处置固体废弃物，需要进行固液分离。在固液分离方法中，浓密机是一种使用范围广、成本低、效率高的设备。按处理物料底流浓度的高低，可分为普通浓密机、高效浓密机与深锥浓密机三种。按内部结构分为耙架浓密机和无耙浓密机，其中耙架结构浓密机最为常见。

然而，在浓密面的使用过程中，因物料粒级组成、浓度、流量以及絮凝剂用量的变化，常出现浓密机内物料局部浓度过高现象，导致浓密机底部泥层厚度增厚，最终引起浓密机耙架扭矩过大而压耙，从而影响浓密机的连续作业，浓密机日常维护量大。

针对这一问题，人们采取了多种措施。一种措施是采用报警装置，如专利ZL200610102034.7公布了随动防压耙报警装置，专利ZL20062009924.7公布了相对位移打滑报警装置，这些报警装置只能在压耙之前提出警报，但不能采取积极措施主动解决压耙问题。另一种的措施是提耙装置，如专利和00820025256.8公布了液压自动提耙装置，但仅限于高度较低的浓密机。还有一种措施是采用特殊结构来预防压耙，如专利200720093039.8公布了一种锥角为60度的深锥浓密机，ZL200620004809.2公布一种双锥角高效浓密机，预期通过提高锥底物料流动性来防止压耙，但不能完全阻止压耙事故的发生。另一种措施是采用无耙浓密机，如专利ZL200620121943.0公布一种无耙浓密机，对于不具备贮料功能的浓密机是适用的，但对于具有间断作业的浓密机一旦停机便出现压耙现象。一种措施是在锥体部位设置上下双循环系统，如专利ZL200720187429.1、专利ZL200720187423.4、专利ZL2008200079196.8、专利ZL200720187425.3采用底流泵使深锥内物料形成高低循环系统，但由于物料进料口和出料口只有一个，难以实现物料浓度在锥体内完全均匀，局部深度仍然过高，不能彻底解决压耙问题。一种措施是采取固定喷嘴的办法来预防，如专利ZL2007120169974.8、专利ZL200720169975.2、专利ZL200720169976.7和专利ZL200720169977.1公布在浓密机内壁或外壁固定喷嘴，以期达到调节锥体部位物料浓度，但由于喷嘴是固定的，喷嘴作用范围存在死角。

为此，有必要寻求切实可行的装置，调节锥体物料浓度，防止局部物料浓度过高，使高浓度料浆均质流态化，从而主动预防压耙事故的出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深锥浓密机预防压耙事故的装置，能调节锥体物料浓度，防止局部物料浓度过高，使高浓度料浆均质流态化，从而主动预防压耙事故的出现。

一种深锥浓密机预防压耙的装置，其特征在于：在深锥浓密机1内沿耙架传动轴2敷设一套主管3，主管3在耙架4底部与支管5相连，若干喷嘴6安装在支管5上；在浓密机扭矩达到报警信号时，由喷嘴6压入高压介质7，控制深锥底部物料密度，使扭矩不再上升。深锥内部结构如图1所示。

所述的主管3固定在耙架传动轴2的一侧，其顶部由旋转接头8、软连接9与外接的高压介质管道10相连。旋转接头8位于耙架传动轴2的中心线上，确保旋转接头8仅随耙架传动轴2旋转而不会出现径向位移。软连接9消除了旋转接头8与高压介质管道10两钢性管道之间的震动现象。深锥顶部结构示意图如图2所示。

所述耙架4在深锥内部分为上下两个耙架，这两个耙架互相垂直，因此所述的喷嘴6在上下两个耙架均需布置。深锥平面示意图如图3所示。

所述的喷嘴6可以是内带弹簧的流态化喷嘴(ZL97248437.X)或是内带乳胶管的水喷嘴装置(ZL200410100440.0)，也可以是旋启式止回阀。其内部结构此处不再赘述。

所述的高压介质7可以是高压水或高压风，其压力是深锥物料静水压力的两倍以上。

该装置充分利用深锥浓密机内设的耙架，在耙架上设置喷嘴，通过喷嘴向锥体内料浆施加高压介质，疏松致密泥层，使底部的膏体物料均质流态化，从而达到预防压耙的目的。与上述的锥体壁上固定喷嘴专利相比，本发明的特征在于喷嘴随耙架在锥体内慢速旋转，能够对即将板结的物料均质流态化，不存在死角，不另外消耗能量。