[发明专利]一种钢板预处理生产线

说明书

技术领域

本发明涉及钢板预处理，具体地说是一种应用于钢材预处理过程中的预处理生产线，属于钢板预处理技术领域。 

背景技术

目前，钢材预处理生产线的应用，实现了连续送料高效率连续作业的目的，达到了我国的钢材处理量及产业化生产的需求，在船舶等大型设备上使用的各种各样不同规格和型号的钢板，通常需要提前处理，以求达到最好的使用性能，因此对钢板预处理是加工其他产品前必不可少的一个重要环节。 

CN101804398A公开了一种钢板预处理装置，包括上料机构、输送机构，预热装置，除锈装置、喷漆装置、烘干装置、出料机构和漆雾处理装置，其漆雾处理装置的反应室的进气管道路连通喷漆装置的喷漆室和烘干装置的烘干室，出气管道路连通烘干装置的烘干室。喷漆室和烘干室中的漆雾等有机废气能在气泵驱动下进入漆雾处理装置的反应室内催化燃烧，释放大量热量，产生高温气体；这些高温气体通过出气管道路流向烘干装置的烘干室对钢板进行烘干。 

现有的钢板预处理装置，虽然整体的工序能够完成基本的钢板预处理，但其效果不是很理想，在抛丸阶段往往不能完全将异物清理干净，经清扫仍然存在残渣及残余弹丸，直接影响产品的烘干后的表面质量，喷漆工序中存在处理不同宽度的钢板时，喷嘴调整不方便，造成油漆的浪费、钢板喷涂质量不合格或者喷涂漆膜厚度不均匀等问题，而且喷涂厚度要通过更换喷嘴的方式来调整，操作步骤繁琐、影响生产效率，鉴于此，将直接影响我国重工业的发展。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、成本低廉、能够完全清除抛丸后钢板表面的杂质、同时能够根据钢板的宽度及油漆厚度调整喷嘴间尺寸、保证喷涂漆膜厚度均匀的钢板预处理生产线。 

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种钢板预处理生产线，包括上料机构、输送辊道、预热装置、抛丸装置、喷漆装置以及烘干装置和出料机构，抛丸装置包括设置在抛丸装置中的刮板清理装置，所述刮板清理装置设置在清理室内，所述机架上、穿过清理室设有运输待清扫钢板的辊道，所述辊道上方设置有一作用于待清扫钢板表面的划板机构，该划板机构包括一划刀，所述划刀通过刀座固定于活动小车上，在机架上设置有随钢板厚度不同随时调节活动小车高度的升降机构，所述活动小车与升降机构连接； 

喷漆装置包括喷漆室、喷漆机构，所述喷漆机构由喷漆往复小车、喷漆管以及与喷漆 管末端相连的喷嘴组成，所述喷嘴数量沿预处理钢板运动方向至少依次设置两个，在喷漆管上连接一喷漆管支路，所述喷漆管通过与其连通的喷漆管支路与喷嘴连接。 

上述的钢板预处理生产线，所述所述升降机构由升降架、配重块、钢丝绳、导向轮组成，在升降架顶端装设用于导向钢丝绳的导向轮，所述活动小车通过钢丝绳及导向轮与设于升降架内的配重块连接。 

上述的钢板预处理生产线，所述喷漆管末端与所述喷漆管支路的连接处设置有一用于调节两喷嘴之间尺寸的调节螺钉。 

上述的钢板预处理用喷漆装置，所述喷漆机构对称设置在钢板的上、下方。 

本发明钢板预处理用喷漆装置的优点是：设置的划板机构，能够及时清理抛丸后堆积在钢板上部的磨料，利用橡胶刮板将钢板上的磨料划向机体两侧，将废料排除于外，划板机构与配重块连接，起到了随钢板一起运动的作用，大大提高了清理效率和效果，同时很好的保护了划刀，增加了使用寿命；在喷漆装置中，通过设置两个喷嘴，经喷漆管支路连接，通过调节螺钉可根据实际需要调节两喷嘴之间的尺寸，满足不同的喷射厚度，同时，采用两个喷嘴的工作方式，大大提高了产品的质量，使得油漆更均匀。 

附图说明

图1为本发明钢板预处理生产线的结构示意图； 

图2为本发明钢板预处理生产线刮板清理装置的结构示意图； 

图3为图2中A部分划刀及其安装的结构放大图； 

图4本发明钢板预处理生产线中喷漆装置的结构示意图； 

图5为图4中B部分的结构放大图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明； 

如图1所示，为本发明钢板预处理生产线的结构示意图，其中，包括上料机构1、输送辊道2、预热装置3、抛丸装置4、喷漆装置5以及烘干装置6和出料机构7，抛丸装置4包括设置在抛丸装置4中的刮板清理装置41，所述刮板清理装置41设置在清理室42内，所述机架上、穿过清理室42设有运输待清扫钢板的辊道，所述辊道上方设置有一作用于待清扫钢板表面的划板机构43；