[发明专利]一种含羰基镍废气的燃烧处理方法

说明书

技术领域

一种含羰基镍废气的燃烧处理方法，涉及一种羰化冶金生产过程中产生的含羰基镍废气的燃烧处理方法的改进。

背景技术

在羰化冶金生产过程中，会产生含少量羰基物的废气，这些废气必须进行消毒处理后才能外排到大气中。目前，在羰化冶金生产过程中，是采用将废气输入到焚烧炉中进行焚烧处理，在焚烧过程中，废气中的羰基镍会在焚烧炉进气口分解，形成镀镍，逐渐将进气口堵塞，使废气焚烧过程不能正常进行，妨碍生产过程的正常组织进行。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效地解决焚烧过程中焚烧炉进气口镀镍堵塞问题，使废气焚烧过程连续、长时间进行，及时将生产中产生的废气进行消毒处理，保障生产过程正常的含羰基镍废气的燃烧处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种含羰基镍废气的燃烧处理方法，其燃烧处理过程采用将含羰基镍废气通入焚烧炉进行焚烧的方式进行，其特征在于燃烧处理的含羰基镍废气是利用流体的文丘里原理，在焚烧炉进气管上增加套管，在套管前端设有压缩空气进气管，既实现冷却废气管温度，又实现废气与空气配气；首先打开压缩空气阀门先向套管中鼓入空气，再开启含羰基镍废气进气阀门，进行混流配气燃烧的。

本发明的一种含羰基镍废气的燃烧处理方法，其特征在于在焚烧炉进气管上增加套管的出口端超出焚烧炉进气管管出口端长度8～20cm。

本发明的一种含羰基镍废气的燃烧处理方法，其特征在于鼓入空气流量与含羰基镍废气流量的体积比为1∶1～3∶1。

本发明的方法，利用流体的文丘里原理，在废气焚烧前进行混流配气，在废气进气口形成负压区，焚烧过程中火焰远离废气进气口，延缓废气中的羰基镍在进气口处分解形成镀镍的速率，增加废气连续处理时间，使废气焚烧过程连续、稳定进行，实现及时消毒处理的目的。

具体实施方式

一种含羰基镍废气的燃烧处理方法，其燃烧处理过程采用将含羰基镍废气通入焚烧炉进行焚烧的方式进行，含羰基镍废气是利用流体的文丘里原理，在焚烧炉进气管上增加套管，在套管前端设有压缩空气进气管，既实现冷却废气管温度，又实现废气与空气配气。首先打开压缩空气阀门向套管中鼓入空气，再开启含羰基镍废气进气阀门，进行混流配气燃烧的。

实施例1

废气进气管外径为159mm时，在废气进气管处加装长度为3000mm，外径为219mm的碳钢套管，套管出口超出进气出口长度为8cm，胶泥对套管和进气管相接处进行密封，焚烧炉燃油机点火后，先开启空气压缩机，再开启废气进气阀门，废气流量为300m³/h，控制压缩机流量为300m³/h，连续运行7200h后进气口开始出现镀镍堵塞现象。

实施例2

废气进气管外径为159mm时，在废气进气管处加装长度为3000mm，外径为219mm的碳钢套管，套管出口超出进气出口长度为15cm，胶泥对套管和进气管相接处进行密封，焚烧炉燃油机点火后，先开启空气压缩机，再开启废气进气阀门，废气流量为300m³/h，控制压缩机流量为300m³/h，连续运行9600h后进气口开始出现镀镍堵塞现象。

实施例3

废气进气管外径为159mm时，在废气进气管处加装长度为3000mm，外径为219mm的碳钢套管，套管出口超出进气出口长度为15cm，胶泥对套管和进气管相接处进行密封，焚烧炉燃油机点火后，先开启空气压缩机，再开启废气进气阀门，废气流量为300m³/h，控制压缩机流量为600m³/h，连续运行7200h后进气口开始出现镀镍堵塞现象。

实施例4

废气进气管外径为159mm时，在废气进气管处加装长度为3000mm。外径为219mm的碳钢套管，套管出口超出进气出口长度为20cm，胶泥对套管和进气管相接处进行密封，焚烧炉燃油机点火后，先开启空气压缩机，再开启废气进气阀门，废气流量为300m³/h，控制压缩机流量为900m³/h，连续运行14400h后进气口开始出现镀镍堵塞现象。