[发明专利]一种回收四氯化钛的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收四氯化钛的方法，尤其涉及一种采用桨叶式干燥机从四氯化钛泥浆回收四氯化钛的方法。

背景技术

四氯化钛是生产海绵钛和钛白的一种重要中间产品。沸腾氯化生产的粗四氯化钛中存在许多有害杂质，通过蒸馏、精馏方法可除去粗四氯化钛中的高低沸点杂质，通过化学法铝粉除钒去除四氯化钛中的钒杂质。

在上述精制生产过程中会产生大量的四氯化钛泥浆，其中仅铝粉除钒生产中产生含VOCl₂等固态杂质的四氯化钛泥浆，泥浆量约占四氯化钛产品量的1/10，由于四氯化钛泥浆产生量大，如果不加以回收，会造成四氯化钛的大量损失。

目前，对于铝粉除钒产生的含钒四氯化钛泥浆处理方法之一是先采用水解方法，之后利用石灰乳中和水解后的含钒泥浆，最后丢弃处理。该方法工艺控制过程繁琐，设备要求较高，对四氯化钛的回收利用不高。

国内发明名称为“四氯化钛含钒泥浆处理技术及设备”、公开号为“CN1415547”的发明专利公开了处理四氯化钛精制生产过程中产生的含FeCl₃的四氯化钛泥浆的方法，但是其直接将精制系统产生的含FeCl₃的四氯化钛泥浆返回至氯化系统氯化炉中，由于精制过程中产生的含FeCl₃泥浆量少，氯化系统可以吸收处理，但铝粉除钒产生的钒渣泥浆量较大，如果直接返回，存在着返回量与氯化炉系统不匹配现象。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种回收四氯化钛的方法，解决了采用水解工艺造成四氯化钛损失的问题，同时解决了精制铝粉除钒产生的含钒四氯化钛泥浆返回至氯化系统与氯化炉系统热量不匹配的问题。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种回收四氯化钛的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)沉降槽内的钒四氯化钛泥浆通过自然沉降，其中的四氯化钛清液与含固泥浆底流分层；

2)所述四氯化钛清液溢流至四氯化钛回收槽中，所述沉降槽底部产生的含固泥浆自流至桨叶式干燥机内，并且桨叶式干燥机选用0.55～0.65MPa的蒸汽热源，对所述四氯化钛泥浆进行加热，温度控制在140～148℃；

3)所述含固泥浆中的四氯化钛液体被气化为四氯化钛蒸汽，从所述桨叶式干燥机顶部溢出，通过管道进入冷凝器内，所述含固泥浆中的固态杂质干燥成渣进入钒渣罐；

4)所述四氯化钛蒸汽被冷凝成液态，进入到所述四氯化钛回收槽。

根据上述的方法，其特征在于，在步骤2)中，向所述桨叶式干燥机通入氩气控制所述桨叶式干燥机内的压力。

根据上述的方法，其特征在于，在步骤2)中的蒸汽压强为0.6MPa，温度控制在145℃。

根据上述的方法，其特征在于，在步骤4)中，未被所述冷凝器冷凝的四氯化钛蒸汽进入到捕滴器中继续被冷凝成液态四氯化钛后，进入到所述四氯化钛回收槽。

根据上述的方法，其特征在于，在步骤4)之后，所述四氯化钛回收槽中的四氯化钛通过输送泵输送到铝粉除钒系统。

本发明的方法具有以下有益效果：采用桨叶式干燥机处理四氯化钛泥浆，热源利用率高，避免了采用水解工艺由于水解控制不当而造成的四氯化钛损失；同时解决了将部分四氯化钛泥浆返回至氯化炉系统，由于泥浆返回量大而与氯化炉热量不匹配现象；可实现生产连续化，工艺设备简单、操作安全、四氯化钛回收率高。

附图说明

图1是本发明的方法的工艺流程图。

具体实施方式

参见图1的工艺流程图，本发明的回收四氯化钛的方法包括以下步骤：1)沉降槽内的钒四氯化钛泥浆通过自然沉降，其中的四氯化钛清液与含固泥浆底流分层；2)四氯化钛清液溢流至四氯化钛回收槽中，所述沉降槽底部产生的含固泥浆自流至桨叶式干燥机内，并且桨叶式干燥机选用0.55～0.65MPa的蒸汽热源，对四氯化钛泥浆进行加热，温度控制在140～148℃，优选地，蒸汽压强为0.6MPa，温度控制在145℃；温度控制可以采用自动调节方式，保证泥浆干燥过程中温度稳定，同时桨叶式干燥机桨叶的特殊构造，保证干燥机内物料无死角，物料彻底干燥。3)含固泥浆中的四氯化钛液体被气化为四氯化钛蒸汽，从桨叶式干燥机顶部溢出，通过管道进入冷凝器内，含固泥浆中的固态杂质干燥成渣进入钒渣罐；4)所述四氯化钛蒸汽被冷凝成液态，进入到所述四氯化钛回收槽。未被所述冷凝器冷凝的四氯化钛蒸汽进入到捕滴器中继续被冷凝成液态四氯化钛后，进入到四氯化钛回收槽。之后，四氯化钛回收槽中的四氯化钛通过输送泵输送到铝粉除钒系统。

为了避免四氯化钛接触空气，向所述桨叶式干燥机通入氩气控制所述桨叶式干燥机内的压力，这可以通过氩气调节阀控制，并且氩气可以通过自动控制，保证干燥机内的蒸汽压力平稳控制。