[发明专利]砖内衬烟囱的压顶部位的防腐处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及火力发电厂、化工及冶金等行业使用的砖内衬烟囱的防腐处理技术。

背景技术

对于火力发电厂、化工及冶金等行业使用的砖内衬烟囱，防腐处理是一项重要的工程。而在烟囱的内部结构中，一些特殊的部位需要进行特别的防腐处理。烟囱混凝土压顶位置在烟囱顶部，如图1所示,压顶21是烟囱内烟气与大气接触部位，它的主要作用是对烟囱筒体和内衬进行封闭和保护，提高其结构稳定性。图中22是烟囱外壁，23是烟囱隔热层，24是烟囱内衬砖。目前砖烟囱压顶结构主要有混凝土压顶和铸铁压顶两部分。由于压顶部位烟气一直处在强烈的热交换之中，冷凝液体严重，因此必须进行特殊处理。目前压顶防腐处理最主要的问题是，对压顶结构没有得到足够的认识，采用与烟囱筒体相同的处理方法，导致存在伸缩的交接缝部位的防腐材料产生开裂或裂纹，从而产生防腐失效和渗漏现象，有的烟囱液体直接渗漏到保温层，使整座烟囱防腐失败。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种砖内衬烟囱的混凝土压顶的防腐处理方法，采用聚氟有机内衬防腐材料进行防腐处理，从而克服了对由于忽略烟囱压顶具体结构，千篇一律，没有针对性防腐设计导致的防腐失败和渗漏问题。

本发明针对混凝土压顶和铸铁压顶防腐技术方案分别如下：

混凝土压顶防腐处理方法

（1）对整体烟囱内壁进行高压水冲洗的同时，对顶部压顶区域也进行高压水冲洗，清除烟囱压顶部位的松散层、浮灰等杂质；

（2）采用修补料如硅酸钾胶泥、树脂胶泥、硅橡胶类高温弹性粘结密封材料对烟囱压顶进行修补或找平；

（3）喷涂、刮涂、刷涂或滚涂聚氟有机内衬防腐材料VP3-2，厚度0.5-1.5mm；

（4）养护：室温：1-3天，或加温：在50-80℃养护3-8小时后，再在100-150℃养护12-48小时。

铸铁压顶防腐处理方法

（1）对压顶部位进行水冲洗，并采用手工清除铲除交接缝区域的灰浆及耐酸胶泥，清除交接缝内杂质；

（2）在压顶铸铁缝内灌入硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；并在硅橡胶类高温弹性粘结密封材料表面涂刷一道聚氟有机内衬防腐材料VP3-2，厚度0.3-0.5mm；

（3）在烟囱外壁涂刷三道氯化橡胶漆，厚度80-120微米；

（4）压顶部位烟囱内壁按烟囱筒体工艺进行防腐处理；

（5）养护：室温：1-3天，或加温：在50-80℃养护3-8小时后，再在100-150℃养护12-48小时。

其中，硅橡胶类高温弹性粘结密封材料也可用硅酮胶、氟硅橡胶、聚氨酯胶等高温弹性材料代替。

其中聚氟有机内衬防腐材料采用中国发明专利文献CN101891993A“烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中公布的聚氟有机内衬防腐材料，该材料由A和B两种组份组成，A组份是先由含氟生胶为原料，再加入稳定剂和补强填充剂进行混炼，形成混炼胶，然后用酮类、酯类或醇类作溶剂，溶解制成腻子型胶浆，再在其中加入填料和助剂制成；B组份为添加剂和有机溶剂；A、B组份混合均匀后，涂装在被防腐物表面，在室温下硫化，形成防腐层，达到防腐目的。申请人给予的产品代号为VP3-2。

采用上述处理方法，有针对性对对伸缩缝部位采用弹性材料进行防腐处理，可以很好的同时解决密封性和热膨胀问题。该方法能很好消除由于烟温波动产生的热应力，不会导致防腐层破坏，杜绝了冷凝液渗漏现象。该方法已在多个烟囱防腐项目上实际应用，效果明显。

附图说明

图1是烟囱的整体结构剖面图。

图2是烟囱经防腐处理后的混凝土压顶部位的剖面结构示意图。

图3是烟囱经防腐处理后的铸铁压顶部位的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1、砖烟囱混凝土压顶防腐处理，如图2所示，图中1是聚氟有机内衬防腐材料VP3-2层，2是烟囱混凝土外壁，3是烟囱内衬层，4是混凝土压顶。

（1）对整体烟囱内壁进行高压水冲洗的同时，对顶部混凝土压顶4的区域也进行高压水冲洗，清除烟囱压顶部位的松散层、浮灰等杂质；

（2）采用修补料硅酸钾胶泥对压顶混凝土砖的缝隙进行修补或局部找平，干燥时间不小于48小时；

（3）在混凝土压顶表面喷涂、刮涂、刷涂或滚涂聚氟有机内衬防腐材料VP3-2层1，厚度1±0.2mm；

（4）养护：室温：1-3天，或加温：在50-80℃养护3-8小时后，再在100-150℃养护12-48小时。