[发明专利]一种高强长尺寸金属粉末过滤管的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于过滤设备生产技术领域，涉及一种广泛应用于石油、化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域的高强长尺寸金属粉末过滤管的生产方法，该高强长尺寸金属粉末过滤管尤其适应于对石油化工行业的高温气体进行过滤、冶金行业高温烟气的净化多理、石油化工中的催化剂的过滤和回收，以及火力发电、核能发电工业中的粉尘及尾气净化。

背景技术

目前，在石化、钢铁行业等领域所使用的过滤器都工作在高温和高压等恶劣条件下，整个过滤器系统中任何一支过滤器滤芯的失效都会导致整个过滤器系统的异常。为了尽可能减少出现使整个系统故障的环节，就只有采用单支拥有大过滤面积的大尺寸滤芯。目前国内过滤器生产厂家由于无法解决大尺寸过滤器的生产难题，仅仅能提供用几个小的过滤器滤芯通过焊接的方式连接成一个长尺寸的过滤器滤芯，这虽然在一定程度上满足了特殊行业对于大尺寸过滤器滤芯的需求，然而焊接带来的整个过滤器在长度上同心度不一致，同时焊接导致容易出现焊接缺陷，而这种缺陷由于粉末多孔金属的本身性质会导致缺陷进一步放大，事实上采用这种简单拼接办法得到的大尺寸过滤器滤芯根本没有办法满足生产实际的需要。

现有的金属粉末过滤管尽管在使用温度上得到了大幅度提高，部分过滤器使用温度甚至超过1000℃，但在抗高压差的性能上还是难以满足某些行业的需求，在石化、钢铁行业应用领域由于过滤器都工作在高压环境中甚至高温环境中，经常出现部分过滤器破裂情况，从而导致整套过滤系统的失效，从而带来巨大的损失。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能满足高过滤精度、低过滤阻力和高强度要求的高强长尺寸金属粉末过滤管的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种高强长尺寸金属粉末过滤管的生产方法，其工艺步骤是：

第一步：首先根据最终需要烧结出的金属粉末过滤管的过滤精度对所选用的金属粉末进行分级和按配比进行配粉，然后将所选用的金属粉末通过混料设备进行均匀混合，混合时间为1-5小时；

第二步：将经第一步配好的金属粉末混合料以手动铺粉的方式获得厚度为0.5-10mm的均匀粉末生坯，或者通过加入粘接剂并通过挤塑成型和流延成型获得需要的粉末片生坯；

第三步：将经第二步制作好的粉末生坯或粉末片生坯在800-1600℃的条件下烧结形成多孔片，再将烧结形成的多孔片通过卷管和焊接工艺加工成具有带强化相的非对称结构粉末烧结过滤管产品。

所述混料设备为V型混料器材、双锥混料器或球磨机。

在第二步中所加入的粘接剂的重量百分比为0.1%-35%。

所述金属粉末是单质的金属粉末或是合金金属粉末。

所述金属粉末是不锈钢粉末或哈氏合金粉末或金属钛粉末。

本发明的有益效果是：将所生产多孔金属粉末过滤片通过烧结连接的原理获得大尺寸的粉末片，然后通过剪切获得需要尺寸的粉末片，将粉末片通过卷管得到大尺寸的烧结金属粉末过滤管，提高了金属粉末过滤管的抗张力强度，能满足高过滤精度、低过滤阻力和高强度过滤器的生产需要，适应于对石油化工行业的高温气体进行过滤、冶金行业高温烟气的净化多理、石油化工中的催化剂的过滤和回收，以及火力发电、核能发电工业中的粉尘及尾气净化。

具体实施方式  

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种高强长尺寸金属粉末过滤管的生产方法，其工艺步骤是：

第一步：首先根据最终需要烧结出的金属粉末过滤管的过滤精度对所选用的金属粉末进行分级和按配比进行配粉，然后将所选用的金属粉末使用V型混料器材、双锥混料器或球磨机等混料设备进行均匀混合，混合时间为1-5小时；

第二步：将经第一步配好的金属粉末混合料以手动铺粉的方式获得厚度为0.5-10mm的均匀粉末生坯，或者通过加入粘接剂并通过挤塑成型、流延成型获得需要的粉末片生坯；

第三步：将经第二步制作好的粉末生坯或粉末片生坯在800-1600℃的条件下烧结形成多孔片，再将烧结形成的多孔片通过卷管和焊接工艺加工成具有带强化相的非对称结构粉末烧结过滤管产品。