[发明专利]一种厚规格压力容器用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种厚规格压力容器用钢，其中钢的化学成分重量百分比为：

C：0.10～0.20％、Si：0.25～0.50％、Mn：1.35～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、Nb：0.010～0.050％、Ti：0.010～0.050％、Als0.015～0.05％、[N]≤40×10^-6、[O]≤40×10^-6、[H]≤2×10^-6，其余为铁和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的厚规格压力容器用钢，其特征在于钢的化学成分重量百分比为：C：0.16-0.19％、Si：0.30-0.45％、Mn：1.35-1.60％、S：0.003-0.008％、P：0.010-0.020％、Nb：0.015-0.035％、Ti：0.015-0.035％、[N]≤40×10^-6、[O]≤40×10^-6、[H]≤2×10^-6、Als：0.0015-0.040％。

3.如权利要求1或2所述的厚规格压力容器用钢的制备方法，包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、4300mm宽厚板轧制，其特征在于，控制钢的化学成分百分比含量为：

C：0.10～0.20％、Si：0.25～0.50％、Mn：1.35～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、Nb：0.010～0.050％、Ti：0.010～0.050％、[N]≤40×10^-6、[O]≤40×10^-6、[H]≤2×10^-6、Als≥0.015％。

控制轧制温度如下：钢坯出炉温度控制在1150～1200℃，钢坯粗轧开轧温度1130-1170℃，终轧温度1050～1100℃，精轧开轧温度为850～900℃，终冷温度为660～690℃，冷却速度为6～10℃/s。

4.如权利要求3所述的厚规格压力容器用钢的制备方法，其特征在于所述铁水预处理是指铁水脱硫，，铁水硫控制在0.001％～0.015％，温度1250～1320℃，脱硫完毕扒净铁水表面的渣。

5.如权利要求3所述的一种厚规格压力容器用钢的制备方法，其特征在于，所述的顶底复吹转炉冶炼，是预处理后的铁水进入转炉，造渣料于终点前1-5分钟加完，终渣碱度控制在R＝3.0～5.0，终点压枪时间30～120秒。采用铝锰钛脱氧，铝锰钛加入量1.5～4.5kg/t。出钢时顺钢流加入400kg/炉～700kg/炉脱硫剂，在放钢1/2时开始加入至3/4时加完。钢水出至四分之一时，分批加入高锰、硅锰、铌铁，钢水出至四分之三时加完。

所述高锰为含锰55％～75％的铁合金。所述高锰的加入量为2～6kg/t。

所述硅锰为含硅13％～25％，含锰55％～75％的铁合金。所述硅锰的加入量为15～22kg/t。

所述铌铁为含铌50％～65％的铁合金。所述铌铁的加入量为0.5～1.4kg/t。

6.如权利要求3所述的厚规格压力容器用钢的制备方法，其特征在于，LF精炼采用全程底吹氩搅拌，软吹氩之前喂CaFe线200～400米/炉，软吹氩9～15分钟。加入石灰进行造渣。采用铝粒脱氧剂进行脱氧，出站前顶渣必须为黄白渣或白渣，且保持时间10～30分钟，终渣碱度控制在2.0～4.0。采用铌铁对成分进行微调，喂铝线增铝，喂钛线增钛。

7.如权利要求6所述的厚规格压力容器用钢的制备方法，其特征在于，铝线的加入量为0～400米/炉，钛线的加入量为100～400米/炉。

8.如权利要求3所述的一种厚规格压力容器用钢的制备方法，其特征在于RH精炼中，RH真空处理时，真空槽内的真空度为80～200mbar；RH处理时避免化学升温，确保纯脱气时间3～12分钟。

9.如权利要求3所述的一种厚规格压力容器用钢的制备方法，其特征在于板坯连铸采用全程保护浇注，保护渣采用中碳保护渣。所述中碳保护渣成分为SiO₂：25％～35％，CaO：35～45％，MgO：1.90％～3.00％，Al₂O₃：3.00～4.00％；

二水冷采用弱冷模式。钢坯堆垛缓冷24小时以后再送轧。

10.如权利要求3所述的一种厚规格压力容器用钢的制备方法，其特征在于4300mm宽厚板轧制是采用二阶段轧制，粗轧和精轧轧制采用四辊可逆式轧机。钢坯出炉温度1150-1200℃，粗轧总压缩比＞50％，当成品规格为60～70mm时，中间坯厚度为130mm，当成品规格为70～80mm时，中间坯厚度为140mm；精轧开轧温度850～900℃，终冷温度为660～690℃，冷却速度为6～10℃/s。