[发明专利]阻燃膜的生产方法有效
申请号: | 201010561664.7 | 申请日: | 2010-11-25 |
公开(公告)号: | CN102166818A | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
发明(设计)人: | 赖明志 | 申请(专利权)人: | 嘉兴南雄高分子有限公司 |
主分类号: | B29C55/28 | 分类号: | B29C55/28;C08L75/04;C08K5/5313 |
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地址: | 314000 浙江省嘉兴市南湖区南湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阻燃 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种薄膜制造方法,尤其涉及一种阻燃膜的生产方法。
背景技术
聚氨酯阻燃膜加工过程中一般采用在聚氨酯薄膜加工完成后外加阻燃剂,从而使薄膜具有阻燃的效果,但此种方法在吹膜加工过程中稳定度较差,阻燃分散效果也不均匀。
99109113.2公开一种阻燃膜用聚酯生产方法,将对苯二甲酸二甲酯(DMT)100份(重量份,以下同),乙二醇(EG)64~76份,酯交换催化剂醋酸锰0.01~0.04份、醋酸镁0.02~0.08份加入反应釜,加热升温。当釜内温度达到160℃时,开始搅拌,酯交换反应温度控制在170~210℃,待甲醇流出量达到理论量的95%时,酯交换反应终止。此时,加入热稳定剂磷酸三苯酯0.05~0.15份、抗氧剂(1010)0.01~0.02份、阻燃剂羧乙基苯基磷酸1~5份、缩聚催化剂三氧化二锑0.02~0.04份等,加热升温,在215~250℃进行常压缩聚反应。当釜温达到250℃时,逐渐降低釜内压力,在30分钟内降至133Pa以下,同时控制釜温在280℃左右,压力133Pa下缩聚反应3小时左右,在搅拌功率达到规定值时,停止反应,在氮气压力下,熔融的PET经水冷、铸带、切粒、干燥,得到阻燃PET切片。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃膜的生产方法,有利于采用吹膜加工工艺对聚氨酯薄膜进行生产,提供加工过程中的稳定度,并赋予聚氨酯薄膜的阻燃性,是薄膜的阻燃分散效果更均匀。
一种阻燃膜的生产方法,包括如下步骤:
1)在聚氨酯主原料塑粒中加入主原料塑粒15wt%的阻燃剂。
2)向100wt%聚氨酯主原料中加入12wt%表面外滑剂和8wt%雾面剂,经混料机搅拌均匀后,由除湿干燥机烘干得阻燃膜原料。
3)把阻燃膜原料置于吹膜机上进料,在吹膜机螺杆筒体中,对阻燃膜原料进行热熔混炼,而将阻燃膜原料制成液态流体;热熔混炼过程分为5段式加工,
第一段进料段温度设定160℃,时间12-20分钟;
第二段混炼段温度设定170℃,时间12-20分钟;
第三段混炼段温度设定178℃,时间3-15分钟;
第四段高混炼段温度设定181℃,时间3-15分钟;
第五段计算段温度设定182℃,时间1-10分钟。
4)把液态阻燃膜原料由模具吹朔成管状薄膜,经过冷却成形后经由导轮压合成双层。
阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的,如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。而本发明目前所使用阻燃剂是抑制链反应方式,使物品不产生续燃情形。这些助燃剂如:2-羧乙基苯基次膦酸、3-羟基苯膦酰丙酸、异丙苯基苯基磷酸酯。
表面外滑剂选自于选自于二氧化硅、乙撑双油酸酰胺或碳酸钙。
雾面剂为苯乙烯与丁二烯乳浆共聚物。
本发明技术方案实现的有益效果:
本发明提供一种阻燃膜的生产方法,在聚氨酯原料加工过程中加入阻燃剂,这样主原料本身就具有阻燃效果,在吹膜加工过程中稳定度较好,阻燃分散效果也比较均匀。
具体实施方式
以下详细描述本发明的技术方案。
实施例1
在聚氨酯主原料塑粒中加入15wt%2-羧乙基苯基次膦酸。
向100wt%聚氨酯主原料中加入12wt%表面外滑剂和8wt%雾面剂,经混料机搅拌均匀后,由除湿干燥机烘8小时,以烘干阻燃膜原料。
把阻燃膜原料置于吹膜机上进料,在吹膜机螺杆筒体中,对阻燃膜原料进行热熔混炼,而将阻燃膜原料制成液态流体;热熔混炼过程分为5段式加工,
第一段进料段温度设定160℃,时间12分钟;
第二段混炼段温度设定170℃,时间12分钟;
第三段混炼段温度设定178℃,时间3分钟;
第四段高混炼段温度设定181℃,时间3分钟;
第五段计算段温度设定182℃,时间1分钟。
制得的液态流体由吹膜机模具吹朔成管状薄膜,经冷却后由成形导轮压合成双层薄膜。
实施例2
在聚氨酯主原料塑粒中加入15wt%2-羧乙基苯基次膦酸。
向100wt%聚氨酯主原料中加入12wt%表面外滑剂和8wt%雾面剂,经混料机搅拌均匀后,由除湿干燥机烘8小时,以烘干阻燃膜原料。
把阻燃膜原料置于吹膜机上进料,在吹膜机螺杆筒体中,对阻燃膜原料进行热熔混炼,而将阻燃膜原料制成液态流体;热熔混炼过程分为5段式加工,
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