[发明专利]一种亚麻棉华舒纺面料的染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及功能布料的生产加工技术，具体涉及一种亚麻棉华舒纺面料的染整工艺。

背景技术

亚麻棉混纺布集天然纤维之优势，既有亚麻风格、纯棉质感，又具有抗皱性与悬垂性，是近年来市场不可多得的混纺佳品。面料采用亚麻/棉、55/45混纺纱为原料，采用细平纹组织在剑杆织机上织造而成。其以穿着舒爽、悬垂不皱、手感柔和、色泽纯正、易打理、服用性佳等优点取悦于消费者。适宜于制作时装、套装、休闲装等，成装上身，既高雅时尚，又平添青春活力。亚麻棉混纺织物含杂量高、色素重，麻皮等各类杂质很难去除；此次，传统亚麻棉面料原生的易皱、刺痒等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种亚麻棉华舒纺面料的染整工艺，本发明方法采用冷堆和洗漂染整前处理工艺加工，减少了纤维的脆损，提高了织物的各项物理性能指标；面料在后整理的工程中，使用抗皱处理剂、强力保护剂等化学助剂，通过空气冲击和拍打加工，使纤维松散蓬松，并在这个过程中定型，赋予面料自然的柔软和干爽的手感和形态保持功能，可耐多次机洗和手洗，是一种高档新型休闲面料。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种亚麻棉华舒纺面料的染整方法，包括有烧毛、冷堆、氧漂、丝光、染色、AIRO空气柔软、形态定型处理、蒸汽熨定型，其特征在于：所述的冷堆工艺中每升轧工作液中含有的原料组分重量为：

烧碱：  34-36g

双氧水：13-15g

稳定剂：6-10g

精炼剂：10-14g

螯合分散剂：4-6g；

所述的氧漂工艺中每升氧漂工作液含有的原料组分重量为：

双氧水：    9-11g

稳定剂：    5-7g

精炼剂：    4-6g

螯合分散剂：3-5g；

所述功能整理工艺中每升整理液中含有的原料组分重量为：

膨松剂B：      14-16g

抗皱整理剂FEL：19-21g

氯化镁催化剂： 7-9g。

所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于：

所述的冷堆工艺中每升轧工作液中含有的原料组分重量为：

烧碱：      35g

双氧水：    14g

稳定剂：    8g

精炼剂：    12g

螯合分散剂：5g。

所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于：所述的氧漂工艺中每升氧

漂工作液含有的原料组分重量为：

双氧水：    10g

稳定剂：    6g

精炼剂：    5g

螯合分散剂：4g。

所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于：

所述功能整理工艺中每升整理液中含有的原料组分重量为：

膨松剂B：      15g

抗皱整理剂FEL：20g

氯化镁催化剂： 8g。

其中，所述的稳定剂为石家庄环城生物化工厂生产的稳定剂GJ101，所述的精炼剂为佛山晨辉化工发展有限公司生产精炼剂KW，所述的膨松剂B为上海联盛化工公司生产，所述的抗皱整理剂FEL为瑞士汽巴公司生产。

本发明的有益效果：

①冷热相结合的独特前处理工艺：

常规亚麻棉前处理工艺；

烧毛---退浆煮练---氧漂---氯漂---丝光---染色

新型亚麻棉前处理工艺：

烧毛--冷堆---洗水-氧漂-丝光---染色

从以上两种工艺可以直观的看出，新工艺放弃了烧碱煮练和次氯酸钠漂白两道工序，使用冷堆法取而代之。纤维不再经过高温高碱的处理，纤维的损伤将大大的减小，并有利于纤维原状的保持，为后续整理提供了良好的条件。

新工艺减少了热处理的和次氯酸钠处理的环节，能源的消耗将随之减少，并且不使用次氯酸钠改善了员工的工作环境，有利于员工的身体健康。

改进工艺与常规工艺比对表

②空气柔软及形态定型处理：

面料通过独特的空气柔软和化学抗皱整理相结合的处理方式，使面料具有细节定型的形态记忆功能，能保持面料微小折皱的形态，使面料具备自然蓬松的手感，具备穿着的舒爽感觉，且经过多次水洗之后，该形态记忆不会消失，因此不同于普通面料的平整形态记忆；加工面料各项化学指标均符合Oeko---Tex100要求，是一种高档新型功能性环保面料。

常规面料与整理后面料染色前比对表