[发明专利]带尾折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及冶金机械领域，尤其涉及一种适用于中厚带钢生产、将分切后带钢尾部进行折弯，以助厚带钢卷取时收卷打捆顺利完成的带尾折弯机。

背景技术

中厚带钢生产时，需要将分切后带钢尾部位置进行折弯，以助厚带钢卷取时收卷打捆顺利完成。如张家港浦项不锈钢公司的热轧退火酸洗机组，其产品规格厚(δmax＝16mm)，屈服强度高，因而机组出口卷取机在带尾卷取时，带尾不容易卷紧，继而造成出口卸卷、运卷及捆扎钢卷不方便，且容易损伤卷取机、钢卷车等设备。因此有必要对现有技术不足进行改进，以适用各种规格带钢的折弯以保证带尾卷紧。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种适用多种厚度钢带的带尾折弯、操作简单的带尾折弯机。

为实现上述目的，本发明采用的方案为：一种带尾折弯机，其特征在于：包括有机架、下钢辊构件、上钢辊构件及其驱动元件，机架固定在地面基础上，机架上固定连接有下钢辊构件，机架顶部设置有驱动元件，驱动元件与上钢辊构件连接并驱动上钢辊构件升降，上钢辊构件与下钢辊构件配合将带钢带尾折弯。

所述的驱动元件为液压缸。

所述的下钢辊构件包括有固定轴承座、轴承和两根固定钢辊，固定轴承座连接在机架上，固定钢辊通过轴承装配在固定轴承座内，两根固定钢辊高度平齐且轴线垂直于带钢运行方向。

所述的上钢辊构件包括有移动轴承座、轴承和移动钢辊，移动轴承座与驱动元件连接，移动钢辊通过轴承装配在移动轴承座内，移动钢辊轴线垂直于带钢运行方向。

所述的液压缸与上钢辊构件通过联接件连接，联接件包括有压杆、压头、推板、推板座，压杆与液压缸缸杆连接，端部呈球弧型的压头连接在压杆的底部，压头与推板配合形成球面副，推板嵌入推板座内，推板座与上钢辊构件连接。

所述的上钢辊构件与下钢辊构件间的机架上连接有限位压板，限位压板为垫板叠层结构。

所述的液压缸配备有线性位移传感器。

所述的机架上设置有检测上钢辊构件上限位置的接近开关。

所述的机架上设置有检测带钢带尾的光电开关。

所述的移动轴承座设置有销钉孔，上钢辊构件上限位置的机架上设置有带有销孔板，销孔板与移动轴承座的销钉孔可插入安全销。

本发明采用三辊式结构及V型固定座式，由液压缸带动压杆压头，推动上辊对带尾进行折弯，以助带材顺利完成尾部卷曲，保证带尾的收卷打捆顺利进行，避免损伤卷取机、钢卷车等设备；液压缸配备有线性位移传感器，实时反馈压下量的实际值，控制液压缸的动作，并通过限位压板来限制压下量，可以防止过度弯折，使得本装置适用于对3～16mm各种厚度带材进行带尾折弯，本装置具有操作简单，控制精度高，使用寿命长，易于维修等特点。

附图说明

图1为本发明实施例侧视示意图；

图2为本发明实施例正视示意图；

图中：1-线性位移传感器；2-液压缸；3-上架；4-压杆；5-压头；6-推板；7-销孔板；8-推板座；9-移动轴承座；10-限位压板；11-固定轴承座；12-U架；13-底座；14-固定钢辊；15-光电开关；16-移动钢辊；17-接近开关。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，参见图1和图2：

按本发明实施的一种带尾折弯机，包括有机架，机架为钢结构形式，由底座13、U架12及上架3三部分联接而成，底座13固定在地面基础上，U架12呈U型凹槽状、开口向上地连接在底座13上，U架12上连接上架3。折弯机构整体采用三辊式结构，下钢辊构件固定在机架的U架12框内，驱动元件设置在机架顶部的上架3上，驱动元件与上钢辊构件连接驱动上钢辊构件升降，带钢穿入上钢辊构件与下钢辊构件之间，带尾在上钢辊构件压力下被折弯。

由于适用较厚规格的带钢，本发明的驱动元件选取了两个缸径为200mm的液压缸2，两侧各一个，单个液压缸2在工作时能产生40多吨的推力。由于厚度不同的带钢对应的压下量也不同，所以液压缸2配备有线性位移传感器1以实时反馈压下量的实际值，控制液压缸2的动作。