[发明专利]鼓泡搅拌式制绒槽补液装置

说明书

技术领域：

本发明涉及太阳能电池片生产中的制绒设备，尤其涉及制绒设备上的补液装置。

背景技术：

在太阳能电池的生产工艺中，绒面结构的制备是增加电池片光吸收率的重要步骤。理想的绒面结构，有助于提高电池的性能。由于入射光在硅片表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，其反射率很低，主要体现在短路电流的提高。所谓绒面结构的制备是利用氢氧化钠稀释液、乙二胺和磷苯二酚水、乙醇胺水溶液等化学腐蚀剂对硅片表面进行绒面处理，处理后硅片表面形成密布的金字塔状正方锥，这样可以使入射光的反射率减少到10％以内。制绒反应在制绒槽中进行，由于硅片与制绒液产生了化学反应，制绒液中原有的化学药品被反应消耗，为了使得工艺稳定性更强，需要在一定反应次数后向制绒液中补充相应的化学品。为了减少人工手动补液的次数，便捷补液的过程，必须设置集中补液装置，该补液装置可一次性储存大量化学试剂，在制绒设备运转过程中，根据程序的设计，在指定时间使用机械泵向制绒槽中定量补充化学试剂。

该制绒槽补液装置，如图1所示，它包括储液罐1、输液管2、补液泵3、单向阀4、流量计5和制绒槽6，储液罐1通过输液管2将补液泵3、单向阀4和流量计5与制绒槽6串联起来，补液泵3的吸液端通过输液管2与储液罐1的底部相连，流量计5的出液端通过输液管2通入制绒槽6中，人工将配制好的化学试剂加入到由PP材料制成的储液罐1中，然后在制绒设备运行的过程中，每隔一段时间后或反应一定次数后，打开补液泵3，从储液罐1的底部抽取一定量的化学试剂溶液通过输液管2输送到制绒设备的制绒槽6中，由流量计5显示补充溶液的容量，当达到预定补充量后关闭补液泵3。从向储液罐1中加入配制好的补充化学试剂溶液后，到需要向制绒槽6补充化学试剂的过程中，储液罐1中的化学试剂溶液一直处于静止状态。由于化学试剂溶液中含有多种化学物品和水，在长时间静止后会发生分层，从而导致了储液罐1底部的化学试剂溶液的浓度高于顶部的浓度，使得在不同时段所补充的化学试剂溶液浓度各不同，从而影响了制绒工艺的稳定性。

发明内容：

为了避免现有制绒设备补液装置中存在的上述不足，本发明的目的是提供一种鼓泡搅拌式制绒槽补液装置。

本发明所采用的技术方案是：

所述鼓泡搅拌式制绒槽补液装置，它包括储液罐、输液管、补液泵、单向阀、流量计和制绒槽，补液泵、单向阀和流量计由输液管串联后设置在储液罐与制绒槽之间，补液泵的吸液口由输液管与储液罐的底部相通连，流量计的出液口经输液管通入制绒槽中，其特征是：在储液罐的底部设有鼓泡搅拌部件，所述鼓泡搅拌部件由电磁换向阀、总进气管和鼓气支管组成，总进气管与鼓气支管相通连，总进气管通过电磁换向阀与压力氮气源相通连，在鼓气支管上设有出气孔。

进一步，所述鼓气支管为环状密闭形，所有鼓气支管都同心间隔固定在总进气管上，且鼓气支管位于总进气管的上方。

进一步，所述鼓气支管和总进气管的截面形状均为回字方管。

进一步，所述总进气管和鼓气支管的材料为耐腐塑料。

进一步，在最内圈的鼓气支管的内侧面、外侧面和上面上等间距地设有出气孔，在其它鼓气支管的外侧面和上面等距开有出气孔。

由于在储液罐的底部增设了鼓泡搅拌部件，所述鼓泡搅拌部件中的总进气管通过电磁换向阀与压力氮气源相通连，总进气管与鼓气支管相通连，在鼓气支管上设有出气孔。只要在补液泵向制绒槽补液前3～5分钟打开电磁换向阀，使带压氮气源向总进气管通气，然后便从鼓气支管上的出气孔冒出，由于储液罐中的化学试剂与氮气不反应，用压力氮气来进行鼓泡式搅拌效果理想，能确保补液前使储液罐中的化学试剂搅拌均匀，从而确保补液泵每次补液的浓度相同，提高了制绒工艺的稳定性，确保了硅片的制绒质量。

附图说明：

图1为现有补液装置结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为鼓泡搅拌部件的结构示意图；

图4为图3中A-A剖视图；

图中：1-储液罐；2-输液管；3-补液泵；4-单向阀；5-流量计；6-制绒槽；7-鼓泡搅拌部件；71-电磁换向阀；72-总进气管；73-鼓气支管；74-出气孔；8-氮气源。

具体实施方式：

下面结合附图详细介绍本发明的具体实施方式：

所述鼓泡搅拌式制绒槽补液装置，如图2、图3、图4所示，它包括储液罐1、输液管2、补液泵3、单向阀4、流量计5和制绒槽6，补液泵3、单向阀4和流量计5由输液管2串联后设置在储液罐1与制绒槽6之间，补液泵3的吸液口由输液管2与储液罐1的底部相通连，流量计5的出液口经输液管2通入制绒槽6中，在储液罐1的底部设有鼓泡搅拌部件7，所述鼓泡搅拌部件7由电磁换向阀71、总进气管72和鼓气支管73组成，总进气管72与鼓气支管73相通连，总进气管72通过电磁换向阀71与压力氮气源8相通连，在鼓气支管73上设有出气孔74，所述鼓气支管73为环状密闭形，所有鼓气支管73都同心间隔固定在总进气管72上，且鼓气支管73位于总进气管72的上方；所述鼓气支管73为截面形状为“回”字形方管，总进气管72也是截面形状为“回”字形方管，它们的材料都是耐腐型塑料；在最内圈的鼓气支管73的内侧面、外侧面和上面上等间距地设有出气孔74，在其它鼓气支管73的外侧面和上面等距开有出气孔74。