[发明专利]复式辊辗机

权利要求书

1.一种复式辊辗机，其特征在于，在机架(8)上，用轴承(5)定位一个辊筒(1)，其内部为园柱形空间，一端被挡头(2)封闭，另一端则先装入一段管状毛坯(4)，再伸入一根具有环状沟槽的辊轴(3)；辊筒(1)、封头(2)、辊轴(3)构成模具，在外力驱动下，对毛坯(4)的内壁同时进行扩孔与缩孔的复合式辊辗挤压加工，使之成为外有圆柱面，内为环形槽的合格工件。

2.按权利要求1所述的复式辊辗机，其特征在于，所述的辊筒(1)外部有齿圈与小齿轮(31)啮合，当电机(未画出)通过绕性传动件(34)带动小齿轮(31)时，辊筒(1)实现角速度为₁的匀速旋转。

3.按权利要求1所述的复式辊辗机，其特征在于，所述的活动封头(2)的外径与辊筒(1)的内径为间隙配合，当受油缸(11)的活塞杆推拉时，作轴向往复运动S₂，S₂的数值应大于工件轴向长度；在辊辗加工过程中，它阻止毛坯(4)的材料轴向扩散，起到模具的作用；在辊辗加工结束时，将工件(4a)推出辊筒(1)之外，起到顶料杆的作用。

4.按权利要求1所述的复式辊辗机，其特征在于，所述的辊轴(3)具有定心旋转、径向往复、轴内往复的3种运动功能：

1)，定心旋转：辊轴(3)用螺纹连接在辊轴体(12)端部，再用两个轴承(5)和个端盖(17)(21)定位在辊轴方套(15)内；当辊轴(3)径向平移接触到毛坯(4)以后，由压力P产生的摩擦力带动辊轴(3)作同向定心旋转运动，角速度为2；

2)，径向往复：由于辊轴方套(15)外面为方形，与辊轴箱体(14)内壁为间隙配合，在两个柱塞油缸(13)的柱塞(23)左右推动下，实现辊轴轴线(O₂-O₂)和辊筒轴线(O₁-O₁)从同心到偏心的往复运动，最大偏心量为(e)；

3)，轴向往复：由于辊轴方套(15)是装在辊轴箱体(14)内，而辊轴箱体(14)下部的导轨槽，又安装在机床导向轨(32)上，受油缸(11)的活塞杆(19)推拉时，沿着导轨实现轴向往复运动S₁；S₁的数值应大于工件轴向长度的2倍。

5.按权利要求1所述的复式辊辗机，其特征在于，所述的复合式辊辗挤压加工，当需热加工时，辊筒(1)、活动封头(2)、辊轴(3)均应选用耐热模具钢，并且备制冷却装置：

1)，辊筒(1)的冷却液通过冷却套(10)上的两个环形槽和3个密封件(7)与机身外的冷却站(未画出)构成循环；

2)，活动封头(2)的冷却，是通过本身的加长部分在往复运动过程中，直接触及到辊筒(1)上的1个冷却液环形槽，达到冷却目的，因此加长部分的长度，应等于往复行程S2；

3)，辊轴(3)的冷却，是通过它本身有V状通孔与辊轴体(12)冷却端盖(16)连通，最后用两根软管(未画出)与机身外的冷却站(未画出)构成循环；由于辊轴(3)与辊轴体(12)之间，在安装时有旋转关系，辊轴体(12)与冷却端盖(16)之间，在工作时有旋转关系，所以两端均有1个环形槽，2个O形.密封圈来防止泄漏。

6.按权利要求1所述的复式辊辗机，其特征在于，所述的复合式辊辗机，采用机、电、液一体化，装入毛坯后，辊轴前进→辊筒旋转→辊轴平移→辊轴回位→辊筒停转→辊轴后退→挡头前进→挡头回位；加工1个工件的8个程序，自动依次进行。