[发明专利]凹凸棒多孔陶瓷空心注浆法的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制品，具体涉及一种凹凸棒多孔陶瓷空心注浆法的生产方法。

背景技术

随着科技和工业化生产的发展，能源、资源、三废治理等问题更加受到重视，多孔陶瓷材料由于具有孔隙率高、透气阻力小、可控孔径、清洗再生方便以及耐高温、高压、耐化学介质腐蚀等特点，目前已在石油、化工、制药、食品、环保和水处理等领域得到广泛应用。尤其是生物化工、精细化工、能源材料等高技术领域的迅速发展，对液、固分离技术的研究和开发提出更高的要求，高分离精度、高运行效率的多孔过滤技术及多孔陶瓷过滤材料愈来愈引起人们的重视。

注浆法成形生产的陶瓷坯体对泥浆的质量要求较严格，注浆成形用的泥浆，必须具有良好的流动性、触变性、稳定性和渗透性，在保证流动性的前提下，含水率要尽可能低，还要求泥浆中不含有气泡。

空心注浆法用的泥浆，其相对密度比实心注浆时要小一些，泥浆的稳定性要求高，稠化度不宜过高，泥浆的颗粒细度较细，在普通的陶瓷工艺中很容易达到上述条件，但对于生产多孔陶瓷产品，不但要求坯体制作过程中能自然生成部分气孔，还要避免烧结温度太高会使部分气孔封闭或消失，烧结温度太低，造成陶瓷产品的强度低，因此对多孔陶瓷的原辅材料和生产方法有严格的要求，需要兼顾陶瓷产品的气孔率和强度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种凹凸棒多孔陶瓷空心注浆法的生产方法。

凹凸棒多孔陶瓷空心注浆法的生产方法是：先将配料混合后进行搅拌为泥浆并静置，将静置后的泥浆缓慢注入模型中进行干燥、脱模、干燥、烘干、中温烧成、中高温烧成和高温烧成阶段，烧成后的坯体缓慢进行冷却，包装为凹凸棒多孔陶瓷的成品。

凹凸棒多孔陶瓷空心注浆法的配料由凹凸棒石粘土、熟焦宝石、硅藻土、植物秸杆粉、煤粒、超细聚乙烯醇粉末、碳酸钠和水组成。

凹凸棒石粘土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状，由于凹凸棒石粘土内部多孔道，比表面大，可达500m²/g以上，有利于提高多孔陶瓷制品中的孔隙率。

凹凸棒石粘土土质细腻，有油脂滑感，质轻、性脆，断口呈贝壳状或参差状，吸水性强，湿时具粘性和可塑性，其粘度可达到3000mPa·s以上，有利于原材料之间的粘结；凹凸棒石粘土中的氧化镁可以减弱陶瓷制品坯体中由于Fe和Ti化合物所产生的黄色，促进瓷坯的半透明性，提高坯体的机械强度。

凹凸棒石粘土具有独特的分散性能、悬浮液遇电介质不产生絮凝沉淀，干燥后收缩小，不产生龟裂，并具有触变性好、耐高温和抗盐碱等良好的性质；

凹凸棒石粘土中还含有少量的水云母、石英、长石、高岭石、海泡石和蛋白石，这些成份用于开发凹凸棒高档产品中归属于杂质类，是需要经过提纯筛选去除掉，而在本发明中，这些成份是有利于调节凹凸棒多孔瓷土粉的可塑性，降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间和防止坯体变形。

焦宝石是多种含铝硅酸盐的混合物，主要化学成分是二氧化硅和三氧化二铝两种氧化物，熟焦宝石是焦宝石原矿经高温煅烧后形成的，熟焦宝石白度和光度好，具有质地均匀、结构致密、体积稳定、耐火温度高强度大、在水中不易分散、可塑性较低和吸水率小等特性，在本发明中熟焦宝石用于提高凹凸棒多孔瓷土粉中的三氧化二铝的含量，避免成瓷温度低，减少多孔陶瓷制品在烧成时产生的变形，也可以防止多孔陶瓷制品在烧成过程中产生孔径的萎缩。

硅藻土的矿物成份主要是蛋白石及其变种，其次是粘土矿物-水云母、高岭石和矿物碎屑，矿物碎屑中有石英、长石、黑云母及有机质等；硅藻土具有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的特点，有利于提高多孔陶瓷制品中孔隙率。

碳酸钠在本发明中用于对凹凸棒多孔瓷土粉配料进行钠化改性处理，能提高凹凸棒多孔瓷土粉的可塑性和粘结性能。

植物秸杆粉是由木材下脚料、水稻、小麦、油菜、玉米等作物秸杆及附产物晒干后磨成的粉状物质，在本发明中是一种造孔剂，使用凹凸棒多孔瓷土粉制作多孔陶瓷的坯体，在烧成过程中坯体内的植物秸杆粉产生燃烧挥发后，在坯体中留下较小的气孔。

煤粒采用块状无烟煤进行粉碎，在本发明中是一种造孔剂，使用凹凸棒多孔瓷土粉制作多孔陶瓷的坯体，在烧成过程中坯体内的煤粒产生燃烧挥发后，在坯体中留下较大的气孔。

超细聚乙烯醇粉末易溶于水，在本发明中是一种增塑剂，有利于增加凹凸棒多孔瓷土粉的粘结性和可塑性。

本发明通过下述技术方案予以实现：