[发明专利]小号弹簧管加工一体机

说明书

技术领域

本发明涉及乐器加工装置领域，特别是一种小号弹簧管加工一体机。

背景技术

小号弹簧管是小号中重要的部件，其外形如图3中所示，其管壁17上对称面分别制有键槽18，一端部制有内丝扣19。在加工该弹簧管时，需要对管状原料进行车端部丝扣、铣键槽及切断加工。现有加工弹簧管的方式为采用普通的车床及铣床，分步操作。其存在效率低、精度差、人工劳动强度大等弊端。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、效率高、劳动强度低的小号弹簧管加工一体机。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种小号弹簧管加工一体机，包括床身、工作台、水平导轨、工件夹具、移动刀架、竖直支架及数控装置，在床身上设置有水平工作台，在工作台的尾端固装有导轨，在该导轨上通过座体安装有工件夹具，在工件夹具内部安装旋转轴，在工作台上固装竖直支架，其特征在于：在竖直支架的中部制有工件定位孔，在竖直支架前方通过固定架体安装移动刀架，移动刀架框于竖直支架的工件定位孔外周，该移动刀架由横向驱动电机及纵向驱动电机驱动实现横向及纵向移动，在移动刀架的一侧安装有铣刀架，在该铣刀架上安装有铣刀及其驱动机构，在移动刀架的另一侧安装有切断刀架，在切断刀架上安装有刀体，在移动刀架上通过悬臂式刀架安装有丝扣铣刀。

而且，在铣刀架上安装有并排的两个阶梯铣刀及其驱动机构。

本发明的优点和有益效果为：

本发明的弹簧管加工一体机，通过可实现水平及旋转动作的工件夹具，以及可实现横向及纵向位移的移动刀架相配合，集合了弹簧管工件上的车端部丝扣、铣键槽及切断加工多道工序于一体，并且通过数控装置实现自动化、高精度加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明所加工的零件的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种小号弹簧管加工一体机，包括床身1、工作台7、水平导轨6、工件夹具5及驱动机构、移动刀架10及其驱动机构、竖直支架9及辅助机构(包括冷却机构12)。在床身上设置有水平工作台，在工作台的尾端固装有导轨，在该导轨上通过座体4安装有工件夹具，座体由安装在工作台上的驱动电机2驱动沿导轨水平位移，工件夹具内安装旋转轴3，通过工件夹具实现工件的水平位移及旋转动作。在工作台的中部固装有竖直支架，在竖直支架的中部制有工件定位孔。在工作台的竖直支架前方通过固定架体8安装有移动刀架，移动刀架框于竖直支架的工件定位孔外周。该移动刀架由横向驱动电机14及纵向驱动电机13驱动实现横向及纵向移动。在移动刀架的右侧安装有铣刀架15，在该铣刀架上安装有并排的两个阶梯铣刀及其驱动机构。在移动刀架的左侧安装有切断刀架16，在切断刀架上安装有刀体。在移动刀架通过悬臂式铣刀架11安装有丝扣铣刀。在移动刀架的前方工作台上安装冷却机构。各驱动电机均为伺服电机并与数控装置连接，实现自动控制。

本发明的工作原理为：

工件插装于工件夹具内，水平移动至竖直支架的工件定位孔内，并伸出工件定位孔固定距离。移动刀架移动，首先使丝扣铣刀移动至加工工位，与工件对应，进行弹簧管17端部铣削出内丝扣19。移动刀架移动，使阶梯铣刀移动至加工工位，在工件上铣削出一个键槽18；移动刀架移动，使另一铣刀移动至加工工位，同时，工件在工件夹具内转动轴驱动下旋转180度，在工件上铣削出另一个键槽。采用阶梯铣刀，可以先加工出键槽端部的直径较大的圆孔，然后再加工连通的键槽。移动刀架再次移动，使切断刀移动至加工工位，工件在工件夹具内转动轴驱动下旋转，完成切断工作。通过上述步骤，即可全部完成弹簧管的端部内丝扣、两键槽及切断加工。具有效率高、精度好、劳动强度低等优点。