[发明专利]高精度轨头锻造液压机

说明书

技术领域

本发明属于锻压设备，特别是涉及一种高精度轨头锻造液压机。

背景技术

目前，用于轨道轨头压制成型设备主要是采用三梁四柱式液压机，压制成型为一模前后双工位的热模压制工艺，根据原料的特性或者产品形状的特点或者生产工艺的差异，需要对原料进行多次压制，传统轨道轨头压制设的缺点是设备上下序均为人工与天车配合完成，效率低，对模难度大，压制的工件精度不高，工人劳动强度大，等待时间长，能源浪费严重，随着高速列车的出现，对轨道的需求量越来越大，要求的质量和精度也越来越高，采用传统的一模前后双工位压制液压机已无法满足高精度轨头的制造需求。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可实现一模三工位压制成型工艺、保证高精度压制且可大幅度提高工效的高精度轨头锻造液压机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：高精度轨头锻造液压机，包括由上横梁、下横梁和四立柱构成的组合框式机身、固装在上横梁上的主缸和侧缸、与主缸和侧缸连接的滑块以及安装在下横梁的上的移动工作台，其特征在于：所述滑块底部装有上垫板和上滑板，上滑板通过上夹紧缸与滑块紧固，移动工作台上装有下垫板和下滑板，下滑板通过下夹紧缸与移动工作台夹紧；其中一侧两个立柱之间安装有模具推动装置，位于移动工作台中部设有模具定位装置。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述模具推动装置包括：模具推动缸、位置检测器、撞块、左挡块和右挡块，所述模具推动缸一端通过法兰与下滑板一侧面连接，另一端固定在两个立柱之间，位置检测器一端固装在立柱内侧，另一端与下滑板连接，撞块固装在下滑板上，左挡块和右挡块分别与移动工作台固定。

所述模具推动缸通过支架安装在液压机一侧两个立柱之间。

所述模具定位装置包括：模具定位缸、检测开关和支架，所述模具定位缸固装在移动工作台中部，模具定位缸底部固连有支架，在支架上装有检测开关。

所述上滑板制有与上夹紧缸活塞杆T形头相吻合的T形槽，所述下滑板制有与下夹紧缸活塞杆T形头相吻合的T形槽。

本发明具有的优点和积极效果是：本液压机适用于各种AT轨跟端的热模压成型工艺。液压机机身采用拉杆预紧组合框式机身结构，受热、受压后精度保持性好；通过模具推动装置和模具定位装置不仅可在一台液压机上实现轨头的多工位压制，多工位自动切换，无须人工干预，而且还可实现工件在多工位压制过程中的自动精确定位，保证工件高精度的压制，同时提高生产效率、降低操作人员的劳动强度；还可满足高精度轨头的制造需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图； 

图3是本发明模具推动装置的结构示意图； 

图4是图3的俯视图；

图5是本发明模具定位装置的结构示意图；

图6a是本发明工作状态压制工位1的示意图；

图6b是图6a的俯视图； 

图7a是本发明工作状态压制工位2的示意图；

图7b是图7a的俯视图； 

图8a是本发明工作状态压制工位3的示意图；

图8b是图8a的俯视图。

图中：1、机身； 1-1、上横梁； 1-2、下横梁； 1-3、支柱； 2、主缸； 3、侧缸； 4、三工位模具； 5、模具推动装置； 5-1、模具推动缸； 5-2、位置检测器； 5-3、撞块； 5-4、左挡块； 5-5、右挡块； 6、模具定位装置； 6-1、模具定位缸； 6-2、检测开关； 6-3、支架； 7、移动工作台； 8、滑块； 9、上夹紧缸； 10、上垫板； 11、上滑板； 12、下垫板； 13、下滑板； 14、下夹紧缸。 

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图5，高精度轨头锻造液压机，包括由上横梁1-1、下横梁1-2和四立柱1-3构成的组合框式机身1、固装在上横梁上的主缸2和侧缸3、与主缸和侧缸连接的滑块8以及安装在下横梁的上的移动工作台7。所述滑块8底部装有上垫板10和上滑板11，所述上滑板上制有与上夹紧缸活塞杆T形头相吻合的T形槽，上夹紧缸9穿过上垫板10将上滑板11与滑块紧固。移动工作台7上装有下垫板12和下滑板13，所述下滑板制有与下夹紧缸活塞杆T形头相吻合的T形槽，下夹紧缸14穿过下垫板13将下滑板与移动工作台夹紧。其中一侧两个立柱之间安装有模具推动装置5，位于移动工作台中部设有模具定位装置6。所述三工位模具4的上模与上滑板连接，下模与下滑板连接。