[发明专利]一种自由锻造液压机

说明书

技术领域

本发明涉属于液压机制造技术领域，特别涉及一种自由锻造液压机。

背景技术

随着我国科技的不断进步，重型机械的需求也越来越大，大吨位液压机的应用也越来越多，尤其是自由锻造液压机，吨位由以前的几千吨上升到上万吨，并且锻造精度的要求也越来越高。对于锻造大型锻件，工况恶劣，对设备有很高的要求。主要难点为机身牢固可靠，偏载大，滑块行程大，移动工作台移动行程长，机器调平困难。以往中小型压机的传统结构在这台机器上很难得到应用。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种公称力大，抗偏载大，滑块行程大，移动工作台移动行程长的自由锻造液压机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种自由锻造液压机，包括由上横梁、滑块、立柱、下横梁构成的框架式机身，与机身连接的移动工作台，液压缸，其特征在于：所述框架式机身采用整体预紧结构，即所述的立柱为中空式结构，在立柱的中心孔内穿装预紧拉杆，预紧拉杆伸出上横梁和下横梁，预紧拉杆的端部均配装有预紧螺母；液压缸上设有柱塞抗偏载机构；所述立柱与滑块之间设有导向装置；所述移动工作台下安装有步进式移动机构；所述移动工作台的下方设有调平装置。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述柱塞抗偏载机构的结构为：在柱塞的外连接端设有中心盲孔，中心盲孔内安装有球面柱，球面柱与中心盲孔之间留有偏载间隙；球面柱与中心盲孔之间设有球面垫，球面垫与球面柱之间设有润滑油道；所述球面柱的另一端与外连接件之间设有球面垫；所述球面柱上设有两个环形凸台，两个环形凸台之间对称设有两个对开式法兰，两个环形凸台与法兰之间均采用锥面或球面配合，其中一个法兰卡在位于内侧的环形凸台上，并通过紧固件与柱塞相连，同时保持球面柱与球面垫相贴合；另一法兰卡装在位于外侧的环形凸台上，并通过紧固件与外连接件连接，同时保持球面柱与球面垫相贴合。

所述立柱与滑块之间设有的导向装置，导向装置分布在方形立柱的四个面上，主要包括与滑块固定连接的调整垫，调整垫的内侧嵌装有与立柱外侧面的导板配合的导板，调整垫与滑块之间设有楔块，所述调整垫的外侧制成与楔块楔面配合的斜面，楔块通过螺栓安装在滑块上，调整垫与滑块的上端面之间设有调整垫，所述调整垫上设有与导板连通的注油管路。

所述步进式移动机构，包括支架、拖板和位于其下方的推动机构；所述拖板滑动安装在所述支架上，每个拖板宽度中心线处的下面设置有销孔；所述推动机构包括导轨、滑块和带动滑块移动的柱塞缸，所述滑块下端内部安装有柱塞缸，所述柱塞缸上连接有与所述销孔适配的插销块；所述滑块安装在所述导轨上，滑块与导轨之间安装有导板，所述带动滑块移动的柱塞缸为两个，所述柱塞缸的最大行程与所述销孔中相邻销孔之间的中心距相同，所述两个柱塞缸分别位于所述滑块的左侧和右侧；所述柱塞缸带动所述插销块实现所述两个柱塞缸中的任意一个与所述拖板的销接。

所述柱塞缸的活塞杆的前端设有凸台；所述插销块的端部设有半开口式盲孔，在开口处设有卡槽，所述的活塞杆前端的凸台放置在半开口式盲孔内部，凸台内侧的小径处卡装在卡槽上。

所述下横梁采用分体组合结构，主要包括固接在一起的左、右箱体，所述左、右箱体的结构轴对称；每个箱体的顶板上设有前后侧板的预紧水平拉板，每个箱体内设有前后侧板的预紧拉杆。

所述调平装置包括基座，基座的上端设有凹槽，凹槽内插装有调整楔铁，调整楔块的上端设有垫块，垫块的上端面设有调整垫片，调整楔铁的下端的两个斜面侧安装有与斜面相匹配的调整块，调整块上安装锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过凹槽的侧壁，锁紧螺钉的外侧套装有顶丝，顶丝的内端面与调整块的外端面接触，顶丝与凹槽侧壁螺纹配装。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述结构，具有以下优点：1、采用整体预紧结构，提高了液压机的整体刚度；改善了预紧拉杆的受力状况，有效避免了预紧拉杆的折断事故，同时使拉杆应力变化幅度大大降低，提高了其使用寿命；提高了液压机的可靠性和使用寿命。

2、液压缸上设有柱塞抗偏载机构，可以满足不同工况的需求，抗偏载能力强，提高零部件的使用寿命等优点，本机构特别适用于对抗偏载能力要求较高的大吨位锻造液压机上。

3、所述立柱与滑块之间设有导向装置，即在液压机立柱与滑块之间采用十六面导向，这样不仅提高了导向功能，而且还提高了抗偏载能力；进而达到提高了液压机的锻造精度的目的，

4、采用步进式移动工作台，不仅满足大型锻造液压机移动工作台超大行程的工作要求，还能够使其移动较大行程