[发明专利]干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置及除尘方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种既能够将碾砂所产生的粉尘进行有效地除尘，又能够大幅度地减少能耗消耗和噪音的干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置及除尘方法，属制砂除尘设备制造领域。

背景技术

CN101362112A、名称“一种干式制砂法及所用的干式制砂机”，包括中空的破碎工作腔(2)，在破碎工作腔(2)的下方设有中空的除尘工作腔(5)，下料通道(6)的上端与下料口(22)密封相连，下料通道(6)的下端(61)位于除尘工作腔(5)内，在除尘工作腔(5)上还设有通气口(7)，风道(8)位于除尘工作腔(5)内，下料通道(6)的下端(61)与风道(8)的上端(81)在水平方向上相互错开；除尘工作腔(5)的底面设有出口(51)；吸尘组件穿过出口(51) 后与风道(8)的下端(82)密封相连，或者吸尘组件与通气口(7)密封相连。

CN101585033A、名称“干法机制建筑集料分级方法及其设备”，该方法将含有不同石质的矿石原料进行杂质分离、预破碎、无水细碎、筛分、成品分级，最后将分成不同级别的集料成品分别回收；本发明的设备包括杂质分离机，预破碎机，细碎机，成品筛分机，成品分级机等，采用本发明的方法和设备整个生产流程不需要一滴水，均是在无水的情况下进行破碎，筛分和分级；所使用的原料非常广泛，可采用各种矿石原料，可全程无水机制出0-25mm包括石粉、机制砂、碎石三种产品。

CN101829625A、名称“集成化制砂成套设备”，包括破碎装置、砂粉分离装置和除尘装置，以及集中安装在一起的破碎室、处于负压状态的除尘室和处于负压状态的粉尘沉降室，所述破碎室、除尘室位于粉尘沉降室之上；砂粉分离装置包括内壁设置有扬料板的转筒、支承转筒的托轮及传动机构，转筒倾斜于水平安装，其高端插入粉尘沉降室，转筒与粉尘沉降室壁的相交处设置有密封件；破碎装置安装在破碎室内，破碎室侧壁开设有进料口，破碎室底壁开设有出料口，出料口处设置有将砂与粉的混合物导入转筒的溜槽；除尘室内安装有用于除尘的布袋,布袋的上部封闭、下部开口，其开口与粉尘沉降室相通,除尘室外部设置有风机,风机的吸风口通过风管与除尘室连通。

CN201283306Y、名称“一种干式制砂机”，包括中空的破碎工作腔(2)，在破碎工作腔(2) 的下方设有中空的除尘工作腔(5)，下料通道(6)的上端与下料口(22)密封相连，下料通道(6)的下端(61)位于除尘工作腔(5)内，在除尘工作腔(5)上还设有通气口 (7)，风道(8)位于除尘工作腔(5)内，下料通道(6)的下端(61)与风道(8)的上端(81)在水平方向上相互错开；除尘工作腔(5)的底面设有出口(51)；吸尘组件穿过出口(51)后与风道(8)的下端(82)密封相连，或者吸尘组件与通气口(7)密封相连。

CN201529616U、名称“振动式砂石筛选机”，它是由底座、弹簧支座、筛网框架、偏心振动器和筛子所组成。本设备是在振动条件下工作的，其偏心振动器装在筛网框架上，筛子有三层，也固定在筛网框架上，该框架通过弹簧支座架装在底座上。筛子的孔隙度上大下小，分别为20×20、10×10、4×4毫米，可分出大石块及杂物，其余两层筛子可将砂石分成三个等级。该设备具有结构简单、工作稳定、能连续工作、适应大批量生产的需要。

上述背景技术，一是除尘所需的能耗不仅居高不小，而且无法达到无尘制砂的目的；二是除尘器所产生的噪音无法解决。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够将碾砂所产生的粉尘进行有效地除尘，又能够大幅度地减少能耗消耗和噪音的干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置及除尘方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、水雾压尘吸尘罩的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于水雾压尘罩内的水雾喷头所产生的水雾罩，能够将圆锥制砂机、振动机构所产生的绝大部分粉尘罩住，使其无法飞扬，其漏掉的风尘则通过吸尘罩及负压吸风管吸入除尘器除尘，不仅消除了粉尘对环境的污染，而且大大地降低了除尘器的功率消耗，达到了节能和降低噪音的目的，更重要的是，本申请可以在全天候的气候条件下，不间断地连续生产。2、振动筛排料口装有倒锥形吸尘罩的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于倒锥形吸尘罩内置有负压吸尘管，该负压吸尘管与除尘器连通，而位于倒锥形吸尘罩内下方的吹风管所吹出的风能够将振动筛振动下落中的粉尘吹起，且由负压吸尘管吸入至除尘器中除尘，从而达到二次除尘的目的，得到干净纯净的砂子。