[发明专利]一种高压节能灯超薄电极箔腐蚀方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及电极箔腐蚀技术领域，特别涉及一种高压节能灯用超薄电极箔腐蚀方法。

二、背景技术

电子节能灯具有独特的节能省电、高显色、高光效以及长寿命等优点，被广泛应用于工厂、商场、酒店以及家庭等照明，市场前景非常广阔。对应用于高压节能灯关键元器件的铝电解电容器而言，电极箔是电容器中最重要的组成部分，要求具有高强度、低损耗、长寿命、耐水合性强、低漏电流等特性，这就要求相对应的腐蚀铝箔具有高强度、厚度超薄、孔密度均匀、孔径粗大的特点。较薄规格的铝光箔用现有的腐蚀工艺直接调整参数进行生产时容易出现铝箔表面剥落严重，孔径细小或过度腐蚀，强度不足等缺点。因此，在工业生产上，用薄规格的铝光箔生产高压节能灯用电极箔时，需要有相应的腐蚀工艺。

三、发明内容

本发明的目的在于克服现有的腐蚀工艺的技术缺点，提供一种用80μm规格铝光箔制备高压节能灯用超薄电极箔的腐蚀工艺，使腐蚀电极箔强度好、孔密度均匀、孔径大，同时590vf比容达到0.38～0.42μF/cm²。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高压节能灯用超薄电极箔的腐蚀方法，包括如下步骤和后处理、干燥步骤：

1.1前处理

将铝光箔放在温度为80～88℃的一级腐蚀发孔溢流液里浸泡60～150秒，

1.2一级腐蚀发孔

将前处理过的箔放在温度为75～88℃，含有1.5～6.3wt％盐酸和20～32wt％硫酸的混合液中，施加电流密度为120～250mA/cm²的直流电进行电解腐蚀90～180秒，

1.3二级腐蚀扩孔

将一级腐蚀发孔过的箔放在温度为65～75℃，含有6.5～15wt％硝酸和0.15～0.9g/L的缓蚀剂，施加电流密度为90～160mA/cm²的直流电进行电解腐蚀480～600秒。

所述后处理是将经过扩孔的箔放入60～90℃的硝酸溶液中处理90秒，再经过纯水清洗干净。

所述铝光箔为80μm规格的超薄铝光箔。

本发明的积极效果是：

采用本发明所述方法得到的腐蚀电极箔强度好、孔密度均匀、孔径大；腐蚀电极箔用高电压形成后折弯强度好，对折180度无断裂现象，tgδ小，耐水合实验升压时间短，形成箔590vf比容仍能达到0.38～0.42μF/cm²。

四、附图说明

图1为本发明的实施例2腐蚀电极箔表面电子显微镜扫描图。

图2为现有腐蚀工艺的实施例4腐蚀电极箔表面电子显微镜扫描图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明所述一种高压节能灯用超薄电极箔的腐蚀方法，包括如下步骤：前处理、一级腐蚀发孔、二级腐蚀扩孔、后处理、干燥。其具体步骤如下：

(1)前处理：将铝光箔放在温度为80～88℃的一级腐蚀发孔溢流液里浸泡60～150秒。

(2)一级腐蚀发孔：将前处理过的箔放在温度为75～88℃，含有1.5～7.3wt％盐酸和20～32wt％硫酸的混合液中，施加电流密度为120～250mA/cm²的直流电进行电解腐蚀90～180秒。

(3)二级腐蚀扩孔：将一级腐蚀发孔过的箔放在温度为65～75℃，含有6.5～15wt％硝酸和0.15～0.9g/L缓蚀剂，施加电流密度为90～160mA/cm²的直流电进行电解腐蚀480～600秒。

(4)后处理：将经过扩孔的箔放入60～90℃的硝酸溶液中处理90秒，再经过纯水清洗干净。

(5)干燥：将经过纯水清洗干净的箔放进150～200℃的烘箱处理180秒。

实施例1

先将铝光箔放入前处理液中浸泡90秒，一次腐蚀发孔通以150mA/cm²的电流处理130秒，用纯水清洗干净再放入二次腐蚀液中通以160mA/cm²的电流处理480秒，再将箔放入70℃的硝酸溶液中处理90秒，然后用纯水清洗干净后烘干，进行590vf形成处理测试箔样性能。

实施例2

先将铝光箔放入前处理液中浸泡150秒，一次腐蚀发孔通以120mA/cm²的电流处理180秒，用纯水清洗干净再放入二次腐蚀液中通以115mA/cm²的电流处理540秒，再将箔放入60℃的硝酸溶液中处理90秒，然后用纯水清洗干净后烘干，进行590vf形成处理测试箔样性能。

实施例3