[发明专利]一种高强隔热纸的制备方法无效
申请号: | 201010563640.5 | 申请日: | 2010-11-29 |
公开(公告)号: | CN102071592A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 赵明;韩绍娟;许壮志;薛健;张明;郭玉民 | 申请(专利权)人: | 沈阳临德陶瓷研发有限公司 |
主分类号: | D21H27/00 | 分类号: | D21H27/00 |
代理公司: | 沈阳维特专利商标事务所 21229 | 代理人: | 甄玉荃 |
地址: | 110400 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 隔热 制备 方法 | ||
1.一种高强隔热纸的制备方法,采用有机-无机复合,将特制的无机纤维纸基材浸渍到硅酸乙酯水解液中并经超临界CO2干燥,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶的隔热纸,最后通过浸渍PVA水溶液来提高强度,其制备步骤如下:
a.将玻璃纤维、针叶木浆与聚乙烯醇PVA水溶液混合打浆,经抄滤后烘干得到纤维纸基材;
b.将纸基材浸渍到配比好促凝剂的硅酸乙酯水解液中,凝胶后进行超临界干燥,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到聚乙烯醇PVA水溶液中,加热加压干燥后,即得到高强度隔热纸。
2.如权利要求1所述的高强隔热纸的制备方法,其具体工艺步骤和技术条件如下:
a.首先将直径为0.2-0.5μm,长度为2-5mm,渣球含量小于4%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶2-1∶1的比例加入到质量百分比为0.5-2%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶4-8,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到7.5-8.5。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥36-48小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为2-4%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在60-80℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
3.如权利要求1所述的高强隔热纸的制备方法,其特征在于它是按下述具体工艺步骤制备的:
a.首先将直径为0.2μm,长度为3mm,渣球含量为1%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶2的比例加入到质量百分比为2%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶4,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到7.5。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥36小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为2%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在60℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
4.如权利要求1所述的高强隔热纸的制备方法,其特征在于它是按下述具体工艺步骤制备的:
a.首先将直径为0.3μm,长度为4mm,渣球含量2%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶3的比例加入到质量百分比为1.5%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶5,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到7.8。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥40小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为3%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在70℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
5.如权利要求1所述的高强隔热纸的制备方法,其特征在于它是按下述具体工艺步骤制备的:
a.首先将直径为0.4μm,长度为5mm,渣球含量3%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶4的比例加入到质量百分比为1%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶6,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到8.1。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥44小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为4%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在80℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
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